脱硫技术分类
钙法 按 脱 硫 产 物 是 否 回 收 抛弃法 脱硫混合物 直接排放 按 脱 硫 剂 种 类 划 分 以CaCO3为基础
镁法 钠法 氨法
以MgO为基础 以NaOH为基础 以NH3为基础
再生法 脱硫副产物 以硫酸或硫 磺等形式回 收
有机碱法 以有机碱为基础

世界上普遍使用的瓶罐玻璃窑炉FGD技术是 钠法和氨法，所占比例在80%以上。按吸收剂及

氧化反应： CaSO3· 1/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO4· 1/2 H2O

国、内外瓶罐玻璃窑炉烟气脱硫技术的主要发 展趋势为：脱硫效率高、技术水平先进、投资省、
占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。


2.1 技术内容:
采用“余热回收+脉冲布袋除尘+半干式氨法脱硫” 工艺代替传统的干法、半干法、湿法脱硫除尘工艺。
2.2 工艺流程：
氨水投加系统
蒸汽回用 泵 脉冲布 袋除尘 器 半干式 氨法脱 硫吸收 系统
烟 气 达 标 排 放
热管换热器
泵 软化水 箱
引风机
排尘
烟囱
脱硫工艺流程简图


余热回收工艺特点：
由于瓶罐玻璃窑炉烟气排放温度高，烟气流量大，任其自
由排放而不加以回收利用，烟气中的热能将被全部浪费

本工艺采用热管换热器作为回收烟气热能的装置。 优点：传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速， 而且安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、 排风流道便于分隔、互不渗漏。

第二阶段为气——固脱硫反应阶段，液滴蒸发后形 成Na2CO3、Na2SO3、Na2SO4颗粒，烟气中的SOx继 续与颗粒表面的Na2CO3反应，生成Na2SO3、 Na2SO4颗粒。其主要反应过程如下： SO2 +Na2CO3 = Na2SO3 +CO2 SO3 + Na2CO3 = Na2SO4 + CO2


吸收反应： SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3 副反应： Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4

再生反应 ：用Ca(OH)2溶液对吸收液进行再生 2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO3· 1/2 H2O + 3/2 H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO3· 1/2 H2O

据美国环保局(EPA)的统计资料，全美瓶罐玻璃行
业各种湿式脱硫法所占百分比如下图：
双减 法 47.4% 石灰 石法 4.1%
湿式 氨法 39.6%
石灰 法 其他 3.1% 6%
世界各国(如德国、日本等)，在瓶罐玻璃行业中，60%以 上采用湿式双碱法烟气脱硫工艺流程。

脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行， 优点：无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气

回收的烟气中的蒸汽能源可回用于工业生产，也可以 用于吹扫烟道，封阻煤气铅封，以及生活使用（取暖、洗
浴等）等


脉冲布袋除尘工艺特点：
玻璃窑炉烟气中烟尘形式主要为粉尘，具有粒度小，质轻、 不易沉降的特点。

目前采用的除尘器主要为布袋除尘器和静电除尘器
布袋式除尘器和静电除尘器基本性能对比
布袋除尘 除尘效率 烟尘浓度的影响 送、引风机风量 的影响 温度的影响 烟气成份的影响 可高达99.99% 只引起滤袋负荷的变化，导致清灰 频率改变，不引起排放浓度变化 引起设备阻力的变化，而对除尘效 率基本没有影响 如果温度的变化在滤料的承受温度 范围内，就不会影响除尘效率 对除尘效率没有影响，如果烟气中 含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成 分时就会直接影响滤料的使用寿命 不影响除尘效率 对于耐氧性能差的除尘布袋会影响 布袋寿命 静电除尘 小于布袋除尘 直接影响除尘效率， 除尘效率随风量的变化明显 除尘效率随温度变化明显 对除尘效率影响较大
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脱硫技术 脱硝技术
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现有技术简介 玻璃窑炉半干式氨法脱硫除尘技术简介
脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。
燃烧前脱硫
• 选煤、煤气化、液化和水煤浆技术
燃烧中脱硫
燃烧后脱硫
• 低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技 术 • 即烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）技术

一种应用成熟的烟气脱硫技术，尤其是在中、小瓶罐
玻璃窑炉烟气污染治理方面应用较为广泛

脱硫剂：氢氧化钠溶液（含30%NaOH）和生石灰 （含90%CaO）。 工艺原理：以NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2， 然后再用生石灰加水熟化成Ca(OH)2溶液作为第二碱 再生NaOH，副产品为石膏。再生后的吸收液送回脱 硫过程中的干湿状态
又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）
法。

用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱 硫产物。

工艺机理：主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）
或氢氧化钠(NaOH)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对
烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。

优点：脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高 （90%～98％）、运行费用较低和副产品易回收
在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟
囱排气扩散、二次污染少等

缺点：脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大

指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者 在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱 硫技术。

特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的 半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高

工艺主要有：

1)喷雾干燥法脱硫工艺 2)钠钙双碱法脱硫工艺

采用喷嘴向含硫烟气中喷入雾化脱硫碱液进行烟气半干 法脱硫的先进技术。

烟气进入脱硫塔后，在导流板的作用下向上均匀流动，
其脱硫反应主要分两个阶段。

第一阶段：气——液脱硫反应阶段，喷嘴将吸收液雾化 成超细液滴，液滴与烟气接触时，SOx溶解进吸收液(以 Na2CO3为例)并与Na2CO3发生反应，生成Na2SO3、 Na2SO4等
的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于
处理的优势而受到人们广泛的关注。

按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

目前我国瓶罐玻璃年产量大约380万吨，年生产能力 在10-44万吨之间的大型公司有20余家。 近年来，我国相关部门在瓶罐玻璃窑炉烟气脱硫技术 引进工作方面加大了力度。对目前世界上瓶罐玻璃窑 炉较广泛采用的脱硫工艺建造了示范工程，这些脱硫