惠州长城开发精益亮点
汇报
2017年5月
工装入库管理
（飞达篇）
入库优品率---飞达管理之推进进程
推进进程：
区域5S整理 在制区防尘改善 区域放置存放定义 备件存放改善 维修&维护每日抽测实施 维护效果上线验证 不良飞达日清日结改善 降低每日不良送修项目改善
3月
简易飞达IT化管理上线 飞达管理流程更新 飞达操作IC卡更新 技能专业化人员固定 维护手法及步骤优化 入库CPK标准提升
向后拉 扯2
5.41、 2.67 6.87、 2.85 3.57、 3.06 2.52、 1.65 2.83、 2.01 3.89、 3.21
验证结果： 1、验证手动拉扯料带或手撕料带基本不会对飞达送料精度值有影响， 2、验证二代样品2、样品3出现NG，检查发现：是飞达齿轮偏心轴磨损引起，样品4与样品3更换偏心轴验证 结果； 3、验证结果表面偏心轮螺丝会极大程度影响测试CPK值和飞达精度要求，现已维护中增加偏心轮磨损检查，
改善前 74%
目标值 98%
挑战值 100%
32H
24H
12H
入库优品率--飞达解析
认识飞达内部构造：164部件组成
W08b外观 图
飞达解剖图： 1、该型号飞达由 164个备件组成； 2、其中非螺丝结构 性备件104EA; 3、螺钉共计50EA, 有15种不同类型； 4、马达2EA; 5、控制主板类2EA; 6、关键传送部件 6EA;
W08b部件分解图
7、过程监测感应器、 开关3EA;
入库优品率---飞达手绘传送部份
关键传送结构手绘（ W08b为例）：
送料内部传送结构（正面） 卷料带结构（正面）
送料内部传送结构（反面）
卷料带结构（反面）
入库优品率---飞达管理之技能及内部验收标准
专项改善：岗位人员固化&内部验收标准提升
飞达入库优品率
83% 71% 2.45 2.07 2.51 2.57 92% 93% 99% 98% 100% 97%
飞达入库CPK值
X CPK平均值 Y CPK平均值 标准值 3.42 2.75
岗位人员固化 维护人员 A 班 维护人员 B 班
简介： 专业飞达维护工龄4年 以上，获得飞达专项 技能比武第一名， 2016年明星员工；
内部验收合格标准提升 维修工匠
根据对以往维护质量&故障维修速度&每次抽测 良率等项目的综合评定出维护维护工匠一名， 主要负责后续飞达维护人员培训与指导。各班维 修维护人员进行固化，便于技能提升与问题跟进 处理。
由于飞达校正每次测试存在5%的机台测试误差， 存在员工测试时CPK值略高于2.0，但是抽测会出 现低于2.0的现象， 提升测试标准要求25%达到CPK2.5要求，在杜绝 测试5%的误差情况下保证飞达大于2.0的要求；
入库优品率---飞达管理之维护流程变更
专项改善：流程优化
改善前流程
送维护 维护 调试
4月
5月
6月~7 月
维护&维修手法固化 飞达IT化管理软件上线 单项故障类型维修时间优化 飞达不良履历分析改善
飞达入库---指标
入库衡量指标：
日清日结
产线不良飞达发现到 完成修复入库时间为 24H
入库优品率
指飞达维护&维修完 成抽测良品率*维护 质量权衡值
指标
入库优品率 日清日结
现场抽测
现场抽测
员工自我学习提升
改善： 1、每日组织早晚班成员一起随机对维护&维修OK区域飞达进行随机抽测，每班约5EA; 2、要求XY CPK精度大于2.5，且测试过程不能再次使用维护工具进行重新调整，凡是CPK值低于2.5、测试 过程报错等均被记为NG； 3、出现NG时该成员当班所有维修&维护飞达均需要增加重新测试；
入库优品率----飞达入库之优品率监控
近期结果展示：
周别 入库优品率 X CPK平均值 Y CPK平均值 初始值 71% 2.45 2.07 WK11 83% 2.51 2.57 WK12 92% 3.10 2.60 WK13 93% 3.27 2.59 W14 99% 3.08 2.63 W15 98% 3.16 2.61 W16 100% 3.42 2.75 W17 97% 3.37 2.70
非补偿 CPK测试 合盖组装 信息录入 X、Y CPK值大 于2即可
VS
将原先非补偿一次测试 OK即可入库改为两段测 试加随机抽测才能入库 加入补偿测试CPK较之前 非补偿测试结果高出25% 左右
改善后流程
送维护 维护 调试
补偿CPK 测试 非补偿 CPK测试 合盖组装 每日抽测 每日随机抽测 10EA
入库
入库
入库优品率---飞达管理之自检及互检
专项改善：自检与互检
每日入库前结果验收：
日期 验收数 量 不良数 量 3-10 10 0 3-11 10 0 3-12 11 0 3-13 10 0 3-14 10+1 3 1 315 10 0 316 10 0 3-17 11 0 3-18 10 0 3-19 10 0 3-20 11 0 3-21 12 0 3-22 10 0 3-23 10 0 3-24 10 0 3-25 10 0 3-26 10+1 6 1
向前拉 扯1
5.65、 2.52 7.02、 2.87 3.62、 3.27 3.21、 1.98 3.12、 2.07 3. 7.03、 3.07 3.47、 3.10 2.62、 1.65 2.72、 1.88 4.13、 2.97
向后拉 扯1
5.58、 2.68 6.98、 2.97 3.48、 3.07 2.47、 1.71 2.91、 2.24 4.00、 3.01
入库优品率---飞达管理之维护动作优化
维护动作优化：
员工在上料过程中会拉扯料带，分析此动作是否对FEEDER哪些部份产生磨损： 拉扯料带测试
前后对比验证 样品
三代飞达 样品1 三代飞达 样品2 二代飞达 样品1 二代飞达 样品2 二代飞达 样品3 二代飞达 样品4
验证初 始值
5.62、 2.57 7.22、 2.98 3.62、 3.21 3.47、 2.78 3.62、 2.57 4.03、 3.07