佳文技术支持汇总山西佳泰伟业办公设备有限公司2009年优质服务取胜之道故障排除目录 (1)1.滚筒故障 (1)1.1.调节停止位置 (1)1.2.调节涂墨辊间隙 (2)1.3.更换纱网 (2)1.4.5号灯亮，显示没有滚筒 (5)1.5.滚筒停止位置 (6)1.6.5号灯亮，滚筒卡住 (7)1.7.5号灯亮，油墨用完 (7)2.纸路故障 (9)2.1.纸路一般故障 (9)2.2.调节凸轮间隙 (9)2.3.进纸时序调整；进纸凸轮的调整 (10)2.4.6号灯亮，显示左卡纸 (10)2.5.5号灯亮，显示中卡纸 (11)2.6.7号灯亮，显示右卡纸或废纸箱开 (13)2.7.6号灯亮，显示锁纸开关压下 (14)2.8.6号灯亮，显示加纸 (16)3.制版故障 (19)3.1.制版部分的操作与一般故障 (19)3.2.调节热敏头电压 (19)3.3.调节蜡纸导板压力 (20)3.4.调节蜡纸检测传感器 (21)3.5.调节热敏头压力 (22)3.6.调节上版/卸版位置 (22)3.7.调节制版机同步带 (23)3.8.3号灯亮，显示进纸器有残留蜡纸 (24)4.卸版故障 (26)4.1.卸版部分的操作与一般故障 (26)4.2.废蜡纸检测传感器的调整 (26)4.3.废蜡纸满开关位置调节 (27)4.4.废蜡纸检测传感器的调整 (28)4.5.调节装卸版位置传感器 (29)4.6.4号灯亮，显示废蜡纸满 (29)4.7.4号灯亮，显示卸版故障 (29)4.8.4号灯亮，显示卸版电机故障 (32)5.版夹故障 (33)5.1.装卸板开关组合 (33)5.2.B方式标准位置 (34)5.3.调节A/C模式 (37)5.4.调节B模式 (39)5.5.调节版夹开关同步带 (40)5.6.显示版夹故障 (42)6.电气故障……………………………………………………………6.1.电气故障一般故障……………………………………………6.2.编码盘传感器…………………………………………………6.3.5号灯亮，显示前门打开……………………………………6.4.显示顶盖打开…………………………………………………6.5.显示功率电源保护……………………………………………6.6.显示系统故障…………………………………………………7.图像故障……………………………………………………………7.1.图象故障一般故障及操作……………………………………7.2. 扫描头数据（白色电平）调整……………………………7.3. 调节压印面积………………………………………………7.4. 调节印刷辊抬起时序………………………………………7.5显示天地电机故障…………………………………………技术公告…………………………………………………………………进纸纸张倒卷（左卡纸）…………………………………………版纸起皱或断裂……………………………………………………中卡纸及前端留白产生漂移………………………………………版夹握持版纸长度调整……………………………………………卸版电机故障………………………………………………………关于电脑联机打印的问题…………………………………………版纸包卷打印辊……………………………………………………主电机锁死…………………………………………………………副本产生底灰或黑点………………………………………………不泵墨………………………………………………………………43 43 43 4345464748 4848495152 5454555657585960616263大B4机器/A3机器油墨量的调整 (64)小B4机器油墨量的调整 (65)滚筒拉杆复位无效 (66)主电机锁死 (67)供纸台不升 (68)供纸台不下降 (69)供纸台不停下降 (70)制版时开始进纸 (71)走纸（进纸）歪斜引起皱 (72)检测纸张微动开关 (73)制版三分之一切版 (74)功率电源保护 (75)主电机锁死 (76)制白板 (77)制黑版 (78)垂直走纸方向不定有黑线条 (79)附录A： (80)附录B： (81)后记 (83)《参阅登记表》 (84)1.滚筒故障1.1.调节停止位置调节停止位置:1）按住滚筒点动开关，直到滚筒停止位置。
2）检查滚筒法兰上的缺槽是否处在挡块的位置，如果脱离（滚筒可以随意转动），按照方向前后调整滚筒停止位置传感器的位置。
3）右停止晚，左停止早。
1.2.调节涂墨辊间隙调节墨辊与均墨辊之间的间隙：1）拆下滚筒前支架三个半圆头螺钉，松开张紧轮，拉出滚筒芯（注意：不要将滚筒钢网压变形或损坏）；2）调节两边均墨辊微调块，用塞尺调节到均墨辊与墨辊之间的间隙到0.4-0.5mm 的距离。
3）按照拆下的步骤反方向的安装滚筒，并紧固张紧轮螺钉。
详见附件：《大B4机器_A3机器油墨量的调整.pdf》见第63页《小B4机器油墨量的调整.pdf》见第64页1.3.更换纱网1、抽出滚筒2、拆除滚筒上的旧纱网3、将新纱网平放置在平整的桌面上4、将纱网的前端传入带锯齿条不锈刚片里5、固定好纱网前端的两个螺钉在滚筒上6、RD3108C/3208/4019A/4029如图拧紧纱网尾端的两个螺钉RD4200/4220/4230/4300/4320/4330松开滚筒纱网尾端得两根弹簧1.4.5号灯亮，显示没有滚筒5号灯亮，显示没有滚筒。
排除方法：检查滚筒位置放置是否到位。
处理方法：检查滚筒到位开关，进入测试功能，按“试印”键，改变滚筒到位开关位置的状态，观察第6位数字从0-1变化。
详情参见:《滚筒拉杆复位无效.pdf》见第65页1.5.滚筒停止位置1.6.5号灯亮，滚筒卡住5号灯亮，滚筒卡住。
排除方法：关闭电源，重新启动（间隔10秒钟）。
处理方法：1）检查主电机编码盘传感器是否正常，用万用表测量传感器信号线与地线，高电平应为DC≥2.5V，低电屏应为≤DC0.5 V.2)检查主电机的输入电压是否正常。
3）点动检查主电机传动部分是否有卡死现象。
参见:《主电机锁死一般故障.pdf》见第66页1.7.5号灯亮，油墨用完5号灯亮，油墨用完。
排除方法：打开前门，更换新的油墨，按照装油墨步骤，安装完毕，按滚筒点动开关进入正常模式。
处理方法：1）检查油泵电机的工作是否正常；应为DC24V加减2V；2）检查油墨检测传感器是否正常，有油墨应为≥DC2.5V，没有油墨时应为≤DC0.5V。
3）检查油墨盒与油泵嘴的接触是否良好。
参看62页《不泵墨》（油墨安装的注意事项、滚筒不可逆转的标志）2.纸路故障2.1.纸路一般故障参看:《供纸台不升.pdf》见第67页《纸台不降.pdf》见第68页《纸台不停下降.pdf》见第69页《制版时开始进纸.pdf》见第70页《走纸（进纸）歪斜引起起皱一般故障.pdf》见第71页《纸张安装.mpg》《左卡纸处理.mpg》2.2.调节凸轮间隙目的：1、根据纸张的厚度调整二进纸定时辊的间隙（e.g:当纸张厚度超过128g时需要调整）2、彩色滚筒对纸张前端定位较高时，需要精确调整调整方法：1）用手转动主电机轴，使凸轮的根停在轴承滚子一侧。
2）松开偏心套，进行调节，凸轮的轴承滚子之间的间隙应为1-1.5mm。
2.3.进纸时序调整；进纸凸轮的调整进纸时序调整；进纸凸轮的调整目的：使印刷副本的前端留白的长度与原稿相同调整方法：检查印刷位置是否符合标准，然后按滚筒点动开关到进纸凸轮上的紧固螺钉在调节孔内露出时停下，松开进纸凸轮的螺钉，按逆方向转动凸轮，逆时针退后，顺时针提前，拧紧凸轮上的两个螺钉以紧固进纸凸轮。
“试印刷”键，观察副本的前端位置与原稿的区别，反复进行以上的调整2.4.6号灯亮，显示左卡纸排除方法：按下进纸板手柄，将卡住的纸张取出，重新抬起进纸板手柄（开关）。
处理方法：检查搓纸是否打滑，进纸压力，进纸电磁铁，工作是否正常或者齐纸板过纸是否舒畅。
参看:《左卡纸处理.mpg》2.5.5号灯亮，显示中卡纸排除方法：按滚筒点动开关，将卡位的纸张排出即可。
处理方法：检查左卡纸传感器是否正常（电源）、检查是否有强光、冷热器、挥发性气体对着机器。
检查原稿的前端是否有10mm的空白，大写字母是否朝前，图象是否朝前。
检查使用的纸张的前端界定“中卡纸”故障：当出纸传感器两次没有检测到纸张遮档和检测到纸张出来而右卡纸（K型板抬起检测）传感器没有检测到K型板时调整右卡纸（K型板检测）传感器和清理此传感器参看：《中卡纸右卡纸处理.mpg》2.6.7号灯亮，显示右卡纸或废纸箱开7号灯亮，显示右卡纸或废纸箱开。
排除方法：将卡住的纸张取出，（按滚筒点动天关）关闭废纸箱。
处理方法：检查右卡纸传感器工作是否正常，进入测试功能，按“制版”键,打开、关闭废纸箱，观察第8位数字从0-1变化如果有0－1的变化说明传感器属于正常；如果不能变化检查发射－接收传感器的位置是否正确；清理发射－接收传感器；更换发射－接收传感器2.7.6号灯亮，显示锁纸开关压下6号灯亮，显示锁纸开关压下。
排除方法：RD3108C/4019A抬起进纸板手柄。
处理方法：检查进纸板开关；进入测试功能，按“O”键，抬起并落下手柄观察第2位数字从0-1变化。
如果无0－1的变化，检查调整进纸板微动开关的位置是否变化；微动开关的簧片是否变形；或更换进纸板微动开关2.8.6号灯亮，显示加纸排除方法：将纸张抖齐，整齐的放置纸张到进纸盘中,注意纸张压好检测纸张有无的传感器。
处理方法：检查纸张有无传感器是否正常，进入测试功能，按“O”键,手动纸检测开关，观察第5位数字从0-1变化。
如果有0－1的数字变化说明传感器正常；如果用手动检测正常，而放置纸张无0－1的数字变化说明检测有无纸张传感器的位置发生变化，调整纸盘下面的传感器底座的位置参看：《检测纸开关.pdf》见第72页3.制版故障3.1.制版部分的操作与一般故障参看：《版纸安装.mpg》《版纸三分之一切版.pdf》见第73页3.2.调节热敏头电压打印热敏头调整:更换热敏头和副电源板时需要调整热敏头电压1）打开前罩壳；2）使用用万用表直流档20V的量程，黑色表笔接地线与红色表笔接第14脚（副电源板CN4端口）3）调整副电源板上的VR1电位器；4）标准参考值应为DC11.1--12.8V；注意：1、制版过程中测量2、进入维修模式：同时按住“制版”键和“停止”键3.3. 调节蜡纸导板压力蜡纸导板压力调整即海绵辊两端的压力调整：目的：为了保证版纸能够平整的包卷在滚筒上、保证海绵辊输出的版纸两边同步。
不同版纸的厚度时会发出拉版的声音，需要调整海绵辊与版纸导板的压力松开紧固螺丝，用十字螺丝刀顺时针旋转压力减小，反之加大，要求两边以平均为主。
注意：在现场可以使用一段版纸在海绵辊下面滑动，感觉两边的受力是否均匀3.4.调节蜡纸检测传感器检测蜡纸传感器的调整/版纸用完传感器的灵敏度调整目的：在解除出现故障"制版版纸到3分之1时切断”、“检测卡版纸灯常亮”、“版纸用完灯常亮”调整方法：1）打开扫描台2）使用万用表直流量程20V，红色表笔版纸用完传感器中间接入信号线与黑色表笔地线测量输出电压；当传感器下无版纸时:输出电压大于2.5V（3.3V）当传感器下有版纸时:输出电压小于2.2V3）调整传感器上的电位器；4）标准参值应为，低电平≤DC0.2V，高电平≥DC2.5V。