9
工艺流程
▪ 循环水加压系统：循环热水靠余压经循环冷 却回水管道进入冷却塔，在塔内与空气进行 充分的蒸发散热与传质散热。水被冷却进入 冷却塔塔底水池，经平衡渠道汇集流入吸水 池，由循环水泵通过吸水管道将吸水池的水 加压送至各装置循环使用。
▪ 水质处理系统：投加缓蚀阻垢剂系统；加碱 系统；加氯系统；旁滤系统；
2 裂解汽油 4200 5450 33 43 0.45 0.20 加氢
3 芳烃抽提 862 1041 33 43 0.45 0.20
4 丁二烯抽 5400 6500 33 43 0.45 0.20 提
5 综合办公 350 350 33 43 0.45 0.20 楼
20620/11/9合计
66812 78341
80000 8
一循环水场主要设计参数
▪ 循环冷却给水压力
0.45~0.55MPaG
▪ 循环冷却回水压力
0.15~0.20MPaG
▪ 循环冷却给水温度
33℃
▪ 循环冷却回水温度
43℃
▪ 浓缩倍数
≥4
▪ 污垢热阻
3.0×10-4m2.K/W
▪ 干球温度
33.0℃
▪ 湿球温度
28.5℃
2020/11/9
30万吨/年
▪ 九、环氧丙烷/苯乙烯装置
28.2/62万吨/年
▪ 公用工程及辅助工程
2020/11/9
4
图纸介绍
▪ 乙烯东西区平面图
▪ 乙烯循环水系统图
▪ 乙烯第一循环水场图
▪ 乙烯第二循环水场图
2020/11/9
5
一循设计
▪ 规模： 80000m3/h ；
▪ 供水对象： 为乙烯（含干气预精制）、裂解汽油加氢、 芳烃抽提、丁二烯抽提和综合办公楼等装置 提供循环冷却水。
2020/11/9
13
二循图纸
▪ 链接：二循图纸
2020/11/9
14
工艺流程
▪ 自各生产装置及辅助设施来的循环热水 （CWR）进入循环水场后，在冷却塔内进行 蒸发散热和传质散热，使43℃的热水冷却到 33℃，冷却后的水经塔下集水池自流至吸水 池，由循环冷水泵提升加压，送至全厂性循 环水管网，供各生产装置及辅助设施使用。
21
循环冷却水的产生
2020/11/9
22
工业冷却水
化学工业、石油工业、冶金工业及建筑的生活 系统中常需要将热工艺介质进行冷却，水的特性很 适合用作冷却介质。工业冷却水通过换热器(或称热 交换器，水冷却器、水冷器)与工艺介质间接换热。 热的工艺介质在热交换过程中降低温度，冷却水被 加热而温度升高。工业冷却水的用量往往很大，在 化学工业许多企业中占到工业用水总量的90％～95 ％以上。因此要进行回收循环使用。
循环水基础知识
2020/11/9
1
循环水系统简介、工作原理 与控制参数
2020/11/9
2014年12月
2
目录
▪ 乙烯循环水场设计简介 ▪ 循环冷却水处理基础知识简介 ▪ 循环水冷却原理 ▪ 循环水处理设施 ▪ 循环水场主要控制指标 ▪ 循环水主要水质指标
如何确定循环水场水质处理方案？
2020/11/9
2020/11/9
19
Байду номын сангаас
2020/11/9
热交换器热效率下降 热交换器泄漏
材质强度下降 热交换器堵塞 泵压上升、流量下降 促进腐蚀 浪费药剂
冷却塔效率下降 冷却塔填料变型下陷 视觉污染
20
淤泥堆积
循环水必要性
▪ 节约水源 ▪ 减少排污水量 ▪ 防止热污染 ▪ 减少设备体积，节约钢材。
2020/11/9
▪ 西门子200PLC控制，整套加药装置自动运行。加药
系统的工作状态可在工控机上显示，并控制。
2020/11/9
12
二循设计
▪ 设计规模：32000m3/h 。
▪ 供水对象： EO/EG、MTBE/丁烯-1、西区罐 区、全厂公用仓库等装置和辅助设施
▪ 组成：循环冷却部分、旁滤部分、水质处理 部分、水质监控部分组成 。
2020/11/9
6
一循
▪ 链接：一循循环水场设计图
2020/11/9
7
装置用水量表
序 系统名称 正常 最大 给水 回水 给水 回水 备 注
号
水量 水量 温度 温度 压力 压力
(m3/h) (m3/h) (℃) (℃) (MPa (MPa
G) G)
1 乙烯装置 56000 65000 33 43 0.45 0.20
2020/11/9
17
加药设备
▪ 包括药剂贮罐、计量泵、在线检测仪表、PLC控制 系统等。
▪ 加药系统能实现的功能 排污控制； 缓蚀阻垢剂的添加控制； pH监测及液碱添加控制； 余氯监测及氧化性杀菌剂添加控制； 在线瞬时腐蚀速率及挂片点蚀监测； 在线浊度监测；
2020/11/9
18
循环冷却水系统简介
2020/11/9
15
设计参数
▪ 装置边界处循环冷水工作压力 0.50MPa
▪ 装置边界处循环热水工作压力 0.25MPa
▪ 循环冷水系统设计温度
33℃
▪ 循环热水系统设计温度
43℃
▪ 冷却塔设计干球温度(θ)
33.0℃
▪ 冷却塔设计湿球温度(τ)
28.5℃
▪ 冷却塔设计大气压力
99.99167KPa
3
乙烯工程简介
▪ 一、乙烯装置（含干气预精制） 100万吨/年
▪ 二、裂解汽油加氢装置
70万吨/年
▪ 三、丁二烯抽提装置
16万吨/年
▪ 四、芳烃抽提装置
60万吨/年
▪ 五、环氧乙烷/乙二醇装置
65万吨/年
▪ 六、聚乙烯装置
45万吨/年
▪ 七、MTBE/丁烯-1装置
11/4万吨/年
▪ 八、聚丙烯装置
2020/11/9
10
一循主要设备
▪ 冷却塔 ：钢筋混凝土结构逆流式机械通风冷 却塔，20台。风机20台。单台处理能力4000 m3/h。填料为薄膜填料。
▪ 循环水泵：水平中开卧式离心泵，共10台，8 开2备。单泵流量10000 m3/h，扬程52m。
▪ 旁滤罐：压力过滤罐，单台处理水量 250m3/h，滤速20~30m/h，共10台。
2020/11/9
11
加药设备
选用自动加药系统1套，包括如下加药设备：
▪ 本系统设置缓蚀阻垢剂、杀菌剂和次氯酸钠杀菌剂 加药装置。
▪ 缓蚀阻垢剂和次氯酸钠加药装置配备一个溶液箱， 溶液箱上配备磁翻板液位计，配置LMI计量泵。
▪ 在冷却水管路上配置米顿罗PH表、栗田电导率仪和 药剂浓度仪表，HACH浊度仪和余氯仪，通过以上 仪表在线检测水质，
▪ 污垢热阻值
1.72×10-4m2·k/w
▪ 浓缩倍数
≥ 4.0
2020/11/9
16
主要设备
▪ 1）、冷却塔8间，单塔处理水量4000m3/h， 温降10℃。
▪ 2）、循环冷水泵6台，4开2备，单泵流量 Q=9500m3/h，H=52m。
▪ 3）、压力式过滤器4台，单台处理水量 250m3/h。