工业有害废气净化分离实训指导书
一、技能培训目标
1、了解填料吸收塔的结构并练习操作。
2、了解干填料层和湿填料层的(△P/Z)─u 关系曲线
3、掌握填料层压强降与操作气速的关系，确定填料塔在某液体喷淋量下的气速。
二、实训内容
1.测量工业废气吸收塔的传质能力（传质单元数和回收率）和传质效率（传质单元高度和体积吸收总系数）。
2.工业废气吸收塔的开车准备技能训练；
3.工业废气吸收塔的冷态开车、正常运行、参数调节技能训练；
4.工业废气吸收塔的节能操作技能训练；
5.工业废气吸收塔的故障诊断和处理技能训练。
三、吸收-解吸实训装置基本操作规程
1、基本原理利用各组分在液体中溶解度的差异使气体中不同组分分离的操作称为吸收。
所用液体称为吸收剂。
气体中能被溶解的组分称为溶质或吸收质，不被溶解的组分称为惰性气体或载体。
在化工生产中，有时需要将吸收得到的溶质气体从液体中取出来，这种使溶质从溶液中脱除的过程称为解吸。
吸收是化学工业中广泛应用的单元操作之一，主要可以达到以下目的：
（1）原料气净化：例如合成氨中的水煤气的净化；
（2）回收混合气体中的有用物质：例如焦化厂、荒煤气中苯的回收；
（3）环境保护：例如三废处理；
（4）制造成品：例如制造三酸。
气体的吸收与解吸装置为化工的常见装置，在气体净化中常使用溶剂来吸收有害气体，保证合格的原料气供给，在合成氨、石油化工中原料气的净化过程中均有广泛应用。
在合成氨脱硫、脱碳工段均采用溶剂吸收法脱除有害气体，吸收效率高，装置运行费用低廉。
吸收设备有多种形式，以塔设备最为常用。
塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。
本装置利用填料塔，采用水-二氧化碳体系为吸收-解吸体系，进行实训装置设计。
本装置先用泵将水打入吸收塔，水吸收了二氧化碳形成富二氧化碳水后进入吸收液储罐，作为解吸操作的原料送入解吸塔顶再用空气进行解吸，解吸完的水进入解吸液储罐，再作为吸收操作的原料，如此形成循环操作。
图 1 吸收解吸流程图
2、工艺流程
（1）基本数据
吸收塔径Φ=0.1m
填料高度0.8m(6θ环)
解吸塔径Φ=0.1m
填料高度0.8m（规整填料）。
（2）生产流程
二氧化碳由二氧化碳钢瓶供给，经减压阀、质量流量计进入气体混合器3，与空气混合后进入吸收塔4中，与从塔顶喷淋而下水逆流吸收，含富二氧化碳的水进入吸收液储罐，吸收后的尾气CO2浓度测定仪测定后从塔顶排出。
含富二氧化碳的水再经泵注入解析塔中，从塔顶喷淋而下与空气（气泵P202）接触,二氧化碳解吸。
解吸后的水进入解吸液储罐供吸收塔使用，解吸后的尾气经CO2浓度测定仪测定后从塔顶排出。
由于气体流量与气体状态有关，所以每个气体流量计前均有压力表和温度计。
为了测量填料层压降，解吸塔装有压差变送器10。
吸收与解吸装置流程图
M电磁阀，P压力表，TI测温点，P101吸收液泵，P102解吸液泵，P201空气泵，P202气泵，1CO2钢瓶，2质量流量计，3混合器，4吸收塔，5CO2浓度测定仪，6液位计，7吸收液储罐，8磁翻转液位计，9孔板流量计，10压差变送器，11解吸塔，12解吸液储
罐，13涡轮流量计，14电动调节阀
四.装置技术指标
气体质量流量计：0.2 m3/h，0.1 m3/h
涡轮流量计：050 m3/h
磁翻转液位计：0420 mm CO2
浓度传感器：06000 ppm
五.设备的正常运行
1、准备工作
1) 检查设备、管路、阀门是够正常，仪表显示是否正确，温度、压力、质量流量计、孔板流量计、涡轮流量计、压差变送器、电磁阀（常开型）都处在良好的待用状态。
2) 用自来水的水压对塔设备及储罐设备试漏，用压力 0.1MPa 水压半小时压力不变，无渗漏点，即为合格。
3) 或者填料塔用压缩空气试漏，用操作压力的 1.05 倍的检漏压力查找渗漏点，若没有，保压半小时稳定不变即为合格。
4) 要用新鲜的软水作为吸收剂和解吸液分别加入吸收液储罐中，到罐中液位上升至液位计中的液位达 2/3 高度是停止进液。
2、正常操作
1) 先向吸收塔进解吸塔釜液储罐中液体，立即打开 CO2钢瓶出口电磁阀，同时，启动空气泵，经过质量流量计调配成含有一定比例 CO2的空气的气体流量测温测压显示后进塔。
2) 当吸收液从顶部喷淋湿润填料后流入塔釜时，塔釜的磁翻转液位计显示液位到一定高度经π型管采出，记录吸收液温度、釜压，排入吸收液储罐，同时记录吸收液进塔前的温度。
3) 记录沿塔上升的气体经吸收液吸收后离开塔顶时的温度、压力，经 CO2测定仪检测后排空。
4) 当吸收液储罐中液位上升后，开解吸塔的塔顶液出口启动解吸液泵，记录解吸液进塔时的温度，同时启动空气泵经电动调节阀、涡轮流量计进解吸塔底，记录进口空气的压力、温度。
5) 当解吸液沿塔顶淋洒湿润填料后流下至塔釜，记录出口温度，经π型管流入解吸液储罐。
6) 沿塔上升的气体经过吸收液的喷淋传质吸收后离开塔顶时的温度、压力，经 CO2浓度测定仪检测后排空。
7) 在一定的气体流量下，可以变换不同的溶质浓度（即 CO2浓度），改变不同流量的解吸液的流量，然后再将不同的吸收液的流量分别进行实验。
8) 记录全过程吸收塔和解析塔塔顶压力与塔釜压力。
9) 取得几组数据后进行整理，实验结束。
3、停车操作
1) 首先停止 CO2钢瓶的总阀，再关电磁阀。
2) 停止解吸液泵运转，停止向吸收塔塔顶进料，空气泵继续从塔釜上升的气体将填料上的解吸液吹出。
3) 当空气进塔温度与出塔温度相同，说明可以停止进空气，再停空气泵，吸收塔停车完毕，若长时间停车，将π型管中的吸收液也放入吸收槽储罐中，若暂时停车可以不放
π型管中的液体。
4) 解析塔准备停下来时，首先停止吸收液泵运转，不向解吸塔顶进料，下面气泵再继续将气体沿塔内填料上升吹干填料表面的吸收液后，经塔顶放空，观察气体的进口温度与出口温度一致再停气泵。
5) 解析塔停车完毕，暂时停车，π型管中液体可不放出，若长时间停车将π型管中的吸收液放入解吸液储罐中。
6) 若冬季停车，吸收液储罐和解吸液储罐中的水要放净，防止东流设备及管路。
7) 紧急停车：首先停 CO2钢瓶的出气总阀，再停吸收液泵和解吸液泵，后停止空气泵及气泵，再停仪表柜电源。
因故障停水、停电影响，把仪表柜的总电源停下来，关闭 CO2钢瓶出口总阀，等来电来水后重新准备开车。
六.安全生产技术要求
1、安全生产注意事项
1) 检查本实验所用的空气泵，水泵运转状况，有无异常，若有应维修解决，检查塔及储罐、管路及阀门等有无渗漏，或者阀门失灵之处应解决好。
2) CO2钢瓶的压力是否能满足实验要求，当瓶内压力偏小应更换钢瓶并维持实验顺利开展。
3) 温度、压力、质量流量计、孔板的压差变送器及 CO2浓度测定仪收购灵敏可靠、操作容易，无异常，液位计有无渗漏，若有应检修。
4) 实验中要集中注意各个设备运转情况及仪表指示，流量的变化，液位的高低及时调整保持一定的范围能稳定操作顺利开展实验工作。
5) 实验中不能串岗聊天，不离岗外出，不做与实验无关的事情。
6) 实验工作中要穿工作服，戴手套，防止意外事故发生。
7) 学习安全知识，会用灭火器材，发生事故时，不要慌张，要主动停止 CO2气源钢瓶的出口总阀，停止运转设备的运行，停止电源，积极参与抢险救援工作，不要慌慌张张逃离现场。
8) 实验结束后整理现场卫生，及设备保洁工作，检查窗户是否关好无误，然后离开实验室锁好大门。
9) 实验时偶遇有人触电是，除立即切断电源外，同时还要保护触电的人不要因断电后跌倒摔伤，及时保护触电人进行自救或送医院救治。
2、日常维护规程
1) 经常检查设备接地的地线是否牢固，保证安全使用，不会在运行中发生意外。
2) 每天实验完毕，一定要检查运转设备有无异常，若有报告实验指导老师，请专业人员维修，以免影响以后的实验开出。
3) 实验结束后，一定要将阀门关闭，只有放空阀应打开，防止操作失误，仪表的各个按钮都关闭，泵电源断开。
4) 冬季防止寒流侵入降温作好设备防冻工作，长时间停车储罐中的吸收液与解吸液都要放出。