磷化液配方与配制磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护，用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
按用途可分为三类：涂装性磷化；冷挤压润滑磷化；装饰性磷化。
按所用的磷酸盐分类有：磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸铁系、磷酸锌锰系、磷酸锰系。
根据磷化温度分类有：高温（80°C 以上）磷化、中温（50~70°C）磷化、低温磷化（40°C左右）和常温磷化（10~30°C）。
除了能产生灰色到黑色磷化膜外，还可以做黑色磷化。
目前，有关黑色磷化技术可以分成两种类型。
一种是改造原磷化液的配方，使磷化膜的颜色变为黑色；另外一种是将常温发黑和磷化分两步对钢铁进行表面处理。
即先用常温发黑工艺对钢铁进行发黑，得到较好的黑色外观，再进行磷化处理以提高表面膜的附着力和耐蚀性。
微谱技术长期做磷化液配方还原，磷化液配方分析，对其组分做定性定量分析，产品性能改进等——微谱分析法提供了“金属表面处理剂”行业的综合技术解决方案。
常温磷化液配方（质量份）原料1号2号原料1号2号磷酸 4 3 硼氟酸钠0.8 0.5氧化锌0.55 0.5 氯酸钠 2.5 2.5硝酸锌 1.5 1 柠檬酸 2 1硝酸镍 3 3.5 软化水加至100硝酸锰 3.5 3制备方法首先将氧化锌用少量混合湿润，加入磷酸，溶解完全后，再加入其他原料，搅拌均匀即可。
原料配伍本品各组分质量份配比范围为：磷酸2~4、氧化锌0.4~0.6、硝酸锌0.5~1.5、硝酸镍3~5、硝酸锰2~4、硼氟酸钠0.2~1、氯酸钠2~3、柠檬酸0.5~2、软化水加至100本品由于加入了复合加速剂和复合钝化剂——硝酸镍、硝酸锰、硼氟酸钠和氯酸钠，使磷化膜与工件的结合速度快，结合更牢固。
使磷化液磷化速度加快，并使成膜和强度大。
产品特性本品方法简单，被处理工件先要经预处理、脱脂、表调等工艺，使用工件表面无油、无锈及赃物，采用浸渍或喷淋方法施工，在常温下处理3~5min，无需加热，节省能源，操作方便。
被处理的工件成膜致密、均匀、连续，成膜时间短，成膜强度大，能够满足汽车灯工件的要求。
低温锌系磷化液配方（g/L）氧化锌100 乙二胺四乙酸0.6680%磷酸230 柠檬酸 530%硝酸280 过硼酸钠 1硫酸镍（NiSO4·6H2O） 2.67 碳酸钠 2.3碳酸锰0.2 水加至1L制备方法将各组分溶于水混合均匀即可产品特性本品低温锌系磷化液，工作温度低、时间段，能耗小，能在钢铁表面生成一种性能优良的致密磷化结晶膜，该磷化液工艺参数范围宽，易于调整，提高了产品涂装质量。
发黑磷化液配方（质量份）原料1号2号3号原料1号2号3号水46 26.7 36.8 磷酸30 35 32氧化锌 6 8 7 硝酸锌12 20 16硝酸镍0.2 0.5 0.3 间硝基苯磺酸钠 1.2 1.9 1.6柠檬酸0.9 1.8 1.4 钨酸钠 3 5 4氟硼酸钠0.7 1.1 0.9制备方法先将水加入反应釜中，接着加入氧化锌，加入过程均匀搅拌；调成浆状后，往浆状溶液中加入磷酸，均匀搅拌，待溶液澄清后，往溶液中加入硝酸锌，搅拌至硝酸锌全部溶解；然后，逐步顺序加入硝酸镍、柠檬酸、氟硼酸钠、间硝基苯磺酸钠、钨酸钠，加入过程中均匀搅拌，待上步物料溶解后，再加入下步物料。
原料配伍本品各组分质量份配比范围为预处理黑化液：Na2S2O3 5H2O为20~32、HNO3(密度1.40g/ml)15~20、配液中若添加Bi3+<0.5g/L，可进一步提高黑化程度。
磷化液：Zn2+为17~20、NO3-为12~16、P2O5为15~19、Fe2+<1。
环保防锈磷化液配方（质量份）原料1号2号3号4号5号6号7号8号磷酸162 140 180 140 100 200 150 100磷酸二氢锌63 50 70 70 40 80 60 80硝酸锌102 96 132 96 80 150 115 80亚硝酸钠23 22 36 36 15 40 28 40硫酸羟胺38 30 42 30 22 48 35 22水加至1L产品特性本品所形成的磷化膜硬度高、孔隙率低、成本低，磷化膜均匀连续，并且致密，无污染，改善了劳动条件，对操作者危害小，基本消除工序间锈蚀，磷化膜具有一定的防腐蚀能力、增强漆层与集体的附着力，另外，使用寿命长，反应速度快、时间段、温度低，於渣较少，所以汽车涂装、加点电气涂装等均可采用。
锰系磷化液配方（质量份）原料1号2号3号4号5号6号磷酸 2 3 4 5 6 15马日夫盐10 8 7 6 7 10硝酸钠 2 4 5 6 5 7硝酸锌0.5 2 5 4.5 5 3硝酸镍 3 3.5 4 4.5 3.5 5亚硝酸钠 1 2 3 4 4 6双氧水0.5 1 3 4 4 6软化水50 5 58 48 54 60制备方法准备软化水，加入磷酸，马日夫盐，硝酸钠，硝酸锌，硝酸镍，亚硝酸钠，双氧水，待完全溶解后静止1h,即可包装。
原料配伍本品各组分质量份配比范围为：磷酸2~8、马日夫盐1~10、硝酸钠2~8、硝酸锌0.5~5、硝酸镍3~5、亚硝酸钠1~4、双氧水0.5~6、软化水45~60。
产品应用本品主要应用于改善机械零件的减磨性，特别适合于改善齿轮的跑合性能，提高抗磨性能，延长齿轮的使用寿命。
进行磷化的过程：磷化工艺温度在90~96°C下进行。
1、脱脂：脱脂的目的在于清除掉工件表面油脂、油污。
包括机械法、化学法两类，机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱性清洗剂清洗。
以化学法除油脂工艺。
1）溶剂清洗：溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法，最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸气除油脂。
蒸气脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油脂的去除效果都非常好。
在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。
2）碱性液清洗：碱性液除油脂是一种传统的有效方法。
这是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。
纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物脂。
因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。
2、酸洗：酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。
利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。
盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45°C，使用浓度在10%~45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。
3、磷化：本品涉及的锰系磷化液使用温度在90~96°C，按体积比配置即可使用。
体积比是磷化液：水=1：15完全互溶后即可使用，磷化时间为5~10min。
4、槽液管理：本品的常温磷化液槽液管理非常的简便，影响因素主要在磷化液的总酸度、游离酸度，而对槽液的浓度和酸比的控制，可以根据经验和实际产量均匀添加就可以，并通过定期的中和滴定判定槽液参数是否需要适当调整。
5、水洗：经过磷化后的部件经过冷水洗、再进行热水洗，然后热风吹干即告结束。
产品特性1、易于生产。
本品所述的磷化液为陪舞型产品，不需要合成，工艺简便，节省了大型设备和厂房，易于操作。
2、磷化液稳定性好。
通常的磷化液不稳定，易于产生沉淀，难以维护。
本品所述的磷化液沉渣少，有较好的稳定性。
3、成膜强度大，所生成的磷化膜中不掺杂沉淀物，膜层细密微孔均匀，好于其他普通磷化膜。
4、耐蚀性强，膜层细密微孔均匀，可以获得好于普通磷化膜的耐腐蚀性，用CuSO4滴定在5min以上。
经封闭处理后耐中性盐雾实验72h以上。
5、磨合性号，所形成的锰基磷化磨蹭抗磨性能好，用SHELL四球机实验，磷化膜的卡咬负荷大于3500N。
锌钙系磷化液配方（g/L）原料1号2号3号氧化锌55 40 50磷酸180 160 180硝酸270 240 280碳酸钙220 185 220碳酸氢铵 5 6 7硝酸镍 1 1.5 3柠檬酸 3 1 2葡萄糖酸/ / /柠檬酸盐/ 0.5 /葡萄糖酸盐0.1 / 0.3氟化钠 1 0.5 0.5水加至1L 加至1L 加至1L制备方法本品的锌钙系磷化液将以上物质互混，溶解，搅拌，再控制磷酸加入量调节PH的方法配制而成；也可以用含硝酸钙、磷酸的水溶液。
含磷酸二氢锌、磷酸的水溶液与含硝酸镍、氟化钠、磷酸、有机酸和有机酸盐的水溶液互混配制。
所述的含有硝酸钙的水溶液和磷酸二氢锌的水溶液，可以在水的介质中由下述方法制备：将碳酸钙与硝酸反应制备的硝酸钙。
碳酸氢铵与磷酸放映制备磷酸二氢按，氧化锌与磷酸反应后加入磷酸二氢铵，冷却，过滤得磷酸二氢锌溶液，上述两种反应物的水溶液中，可以加入磷酸，调节PH至0.1~3，防止沉淀产生。
产品特性本品是澄清液体，不仅成本低，而且质量好，所得的磷化膜为无定形的致密均匀的细微结晶，磷化速度快，磷化膜质量为0.2~8g/m2,抗腐蚀性能好，吸漆量少，磷化处理过程中沉淀量极少，槽液稳定，生产时只需少量补充磷化液而无需更换槽液。
微谱技术长期做磷化液配方还原，磷化液配方分析，对其组分做定性定量分析，产品性能改进等——微谱分析法提供了“金属表面处理剂”行业的综合技术解决方案。
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