xxxxxxxxxx 有限公司
冲压模具技术协议
版本：2013-12-05
项目名称：
目录
1.0 供货明细 (2)
2.0 技术要求 (2)
3.0 项目管理 (5)
4.0 验收程序 (6)
5.0 售后服务 (7)
6.0 其他要求 (8)
甲方：
乙方：
1.0 供货明细
供货明细见附件一（注：供货明细甲乙双方均需签字盖章确认）。
2.0 技术要求
2.1. 通用技术要求
2.1.1. 设计开始前供应商应仔细理解和消化数据，并可提出改善建议以书面形式发给甲方确认制造可行性。甲方在
三个工作日内回复是否可执行。
2.1.2. 乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，优先采用《虹日冲压模具设计标准》进行模具
设计。
2.1.
3. 工艺方案图、装配结构图均需采用3D软件进行设计；甲方接受
CATIA V5 R18~20, UG8.0 版本；
零件图采用 Auto CAD 设计，甲方接受 Auto CAD 2010 以下版本。
2.14 所有带3D型面模具部件均需提供准确的3D数据。
2.1.5. 如果模具在制作过程中如有设计变更（不管是甲方或者乙方引起），所有图纸必须跟着修改并作出修改版本
记号以及设变记录表；必须保证图纸和实际模具的符合性，准确性。
2.2. 3D图面要求：
2.2.1. 软件采用 CAITA V5 R18~20 ,UG8.0 版本。
2.2.2. 模具涂色按照甲方提供范本进行涂色。
2.2.
3. 在进行3D模具结构设计时必须满足以下要求：
A.所有的逃料、倒角、废料盒、废料滑槽、等类似的细节，必须在3D结构中准确的制作出来，保证
设计图面和实物一致。
2.3. 2D图面要求：
2.3.1. 视图投影法：第三角法；
2.3.2. 图幅要求：按机械制图国家标准，选用A0， A1， A2， A3； A4。
2.3.3. 图型比例： 1:1 ， 1:2， 1:3， 1:4， 1:5；
2.3.4. 图面使用文字：汉语、英文；
2.3.5. 尺寸表示：公制；
2.4. 工艺方案设计要求
2.4.1. 工艺方案必须体现零件毛坯尺寸，并考虑材料利用率达到最大优化。
2.4.2. 工艺方案图必须正确反映完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容；工序用OP05 （落料
专用卜OP10、OP20……表示；各工程作用线用不同颜色区分，例如：OP05用红色、OP10用黄
色、OP2O用绿色……
2.4.
3. 工艺方案必须体现每道工序的冲压方向、零件进出方向，废料排向等。
2.4.4. 工艺方案必须体现零件的旋转角度（当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度及旋转顺
序：在结构树中保留每个旋转步骤的数模体现）、侧冲角度、冲孔法向方向与冲压方向的角度等并清晰标注。
2.4.5. 冲孔孔径尺寸必须完整表达孔径尺寸、产品图公差、冲头选用尺寸；
如一个①10± 0.1的孔，工艺方案
图上应该标注为：①10± 0.1 （①10.05 ）--- 其中①10± 0.1为孔径尺寸及产品图公差；①10.05 为冲头选用尺寸，冲孔冲头的选择按照公差带的75%选择；如此例，孔径为① 10，公差为± 0.1 ，即最
小孔径为①9.9，公差带为0.2，故我们的冲头尺寸 =9.9+0.2 X75% =10.05.
2.4.6. 工艺方案图必须清晰表达以下内容：拉延、整形工序到位标记；标出标致标识、供应商标识、零件代号标识、
生产日期班次标识位置。
2.4.7. 工艺方案图必须体现每道工序的设备吨位。
2.5. 模具结构设计要求
2.5.1. 模具结构设计可参考甲方冲压模具设计标准。
2.5.2. 模具设计时必须充分考虑生产的操作性，模具强度、模具寿命、模具维护保养方便性、产品定位可靠性、生
产稳定性、操作安全性等。
2.5.
3. 标准件：模具设计时，能采用标准件的部位，采用标准件进行设计（如冲头、凹模、斜锲、导柱、导套、导
板、弹簧、弹顶销、刻印字头、非标斜锲里面的导向滑动部件、电器自动化元件、自动感应元件、气动元件
等）；冲头、凹模、导柱、导套、导板、斜锲、普通弹簧、弹顶销、刻印字头类标准件甲方认可：盘起、三
住、三协三家；氮气弹簧甲方认可：Kaller 、Dadco 两家；电器自动
化元件甲方认可： AB 、欧姆龙、西门子；自动感应元件甲方认可：三住、三协、盘起；气动类元件甲方认
可 :SMC 、 CKD 。.
2.5.4. 模具材质：模板等普通材质采用45#钢板，工作部分镶块采用一胜百XW-42 、ASSAB88 、
CALDIE ，抚顺 SKD11 、 D2 。其余部分材料乙方可自行选择。
2.5.5. 弹簧的选用：所有弹簧尽量采用氮气弹簧，采用普通弹簧时乙方提供结构图时得到甲方的认可后
可采用，普通弹簧绝对不可以割断使用；弹簧的寿命必须按照 100 万次进行选用。
2.5.6. 导柱、导套、导板的选用：所有外导柱采用滚珠式导柱；内导柱选用普通光滑导柱；导套和导板必须选用铜
合金类型；所有导套或导板必须是带石墨自润滑式。
2.5.7. 切边冲孔模类模具在镶块强度较弱的地方、所有的冲孔凹模必须单独设计成小镶块形式，以便于模具的维修
更换；
2.5.8. 模具设计时必须设计防呆装置（上下模以及其它会造成装错的镶块、冲头、托料板等）。
2.5.9. 托料板和卸料板限位螺栓需采用套筒式，模具上所有螺钉强度必须采用 12.9 级。（螺纹连接深度 H
>M）
2.5.10. 模具设计时需要考虑噪音和节省冲裁力问题，厚板及高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头（针对大孔）；切边
刃口考虑波浪刃口。
2.5.11. 所有模具均考虑 U 沟装夹，不考虑模柄及压板结构。
2.5.12. 下凸模如果没有垫脚支撑，需考虑承力柱支撑下凸模，避免模板变形；
2.5.1
3. 产品定位需可靠稳定，后工程尽量采用孔定位，如果采用定位块或定位具定位，定位块和定位具必须打销子
固定位置； transfer 模具需采用定位具加定位孔的复合定位方式。
2.5.14. 有较大侧推力时须采用消除侧推力结构（背靠块加导柱结构）；
2.5.15. 模具设计时需充分考虑产品定位防错。
2.5.16. 模具设计时应充分考虑模具的起吊、翻转等结构，镶块重量超过 20KG 时必须设计起吊螺孔。
2.5.17. 在正常使用情况下，按照月3000〜5000件次为期限定期维护为前提，可以生产100万件次以上进
行模具设计
2.5.18. 非标斜锲的设计参考标准斜锲结构进行设计。
2.5.19. 模具的结构不得与甲方供应商提供机械手 , 传送臂及其它辅助装置干涉 , 需配合甲方的供应商进行沟通及提供必要
的支持 ;
2.5.20. 当设计标准与技术协议发生冲突时，以本技术协议为准。
2.6. 加工工艺数模要求
2.6.1. 乙方必须给甲方提供最新版本加工工艺数模。
2.6.2. 零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过
0.05mm。
2.6.
3. 所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。
2.7. 模具制作要求
2.7.1. 模具制作时，必须严格按照图纸装配和制作，如在制作过程中需要调整结构或产生设变，必须要求设计更改
图纸，保证实物和图纸的一致性。