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压铸模具技术协议

上海xx机电科技有限公司

压铸模具开发技术协议

本协议作为模具开发合同的附件,明确模具开发过程中的技术要求。协议双方包括,

甲方:上海xx机电科技有限公司

乙方:

一、信息/资料:

项目编号模具负责人联系电话

零件名称

(图号)

模具编号

二、模具设计技术要求:

1. 模具浇口流道的光洁度要求:0.8

2. 动、定模镶块四周及底面不允许烧焊、加垫片;

3. 所有紧固螺丝必需使用标准件,长短一致,螺纹有效深度必须≥螺纹直径的1.5倍

4. 动、定模镶块等成型零件上的所有装配位尺寸必须有检测报告;

5. 所有模具必须有冷却水,并保证畅通,冷却水的堵头不允许用铜棒,要用堵头螺丝,并用

INorOUT标示,在有点冷的情况下必须提供点冷的2D布置图;出厂时提供冷却水接头一套6. 顶杆与顶针板的配合间隙:H+0.03,顶杆顶进产品面0.15~0.2mm。顶杆不允许烧焊。

7. 字的要求:字宽____mm, 字高____mm,字间距___mm, 脱模斜度单边15°.

8. 模具自然合模时,模框避空0.10-0.20mm

9. 模框设计必须龙记标准,材料必须使用45#或S50C钢材

10. 新模具设计必须先提交xx机电有限公司相关技术部门认可后,方可采购模具材料与加工

11. 铸件上孔深在2.5mm以上必须做成镶件,无法做镶件的必须有引孔;减重孔深度在20mm

以上头部必须使用镶件,

12. 模具交付时必须提供完整的模具3D、2D设计图纸,图档为原格式

13. 模具出厂时必须有模具名牌,名牌上须注明产品名称、模具尺寸、设计寿命、出厂时间、生

产厂商与客户名称

三、模具加工技术要求:

1. CNC加工:分型面在CNC加工时程序和用刀,应与其它型面分开加工,步距小于等于

0.3mm。

2. EDM的加工要求:

(1) 电极的设计加工须严格按xx电极规范加工并检验。

(2) 深腔、加强筋(深超过7mm),CNC留量大的一定要用粗、精电极,电极损耗,单边不得大

于0.1mm。

3.抛光要求:

(1) 所有的成型处不能有可见的火花纹、刀痕。

(2) 所有的成型处不能产生因抛光而引起的塌角。

(3) 所有的成型处不得有刮碰痕。

(4) 筋条的抛光须沿着出模方向抛光。

4. M-EDW加工要求:

(1) 切割面误差:面轮廓度小于或等于0.02mm。

(2) 切割面粗糙度不大于32μm。

(3) 切割顶杆孔等圆孔时钼丝交接处不能有明显的接缝线,影响孔的圆柱度。

5.零件的校正基准面在500mm内误差不大于0.02mm。

6.顶杆孔﹑镶针孔加工端口不允许塌角,孔公差H7。衬模顶杆孔配合段长度L及孔径:

a、∮6以下顶杆孔L≧20mm;

b、∮8~∮12 L≧30~35mm;

c、∮12以上L≧50mm

7、a、模芯封铝长度:500ton机台以下模具≥55mm,500ton~1200ton机台模具≥80mm;b、模芯分型面配模要求:30*30mm区域内,至少一点接触,c、模框要求:硬度HRC28~35,必须留有拆除模芯用工艺孔,孔径:500ton一下机台为∮25~∮35mm,d、模芯不论大小一律必须采用筋定位

8、滑块配合间隙:

a、滑块硬限位必须与模芯配合面全接触,其接触精度为任一25*25mm区域内至少有3点接触

b、滑块在自由状态下,其底面与模芯对应配合面间的间隙≤0.03mm

c、滑块两侧面与模芯配合面间隙≤0.04mm,且配模后任一配合面25*25mm区域内至少有3点接触

d、滑块与滑块座连接后其配合面在自由状态下间隙≤0.04mm

e、滑块座与底滑板自由状态下配合间隙≤0.04mm

f、最后将导条,压板组装配模后再检a、b、c项,标准相同,同时其他各配模面之间间隙≤0.04mm,压板与滑块配合面接触精度不小于总配合面的75%,且接触点分布均匀。

9、其它:

(1) 模具零件的几何形状、尺寸必须符合图样要求,成型部位主要表面粗糙度Ra≤0.5~0.6um。

(2) 零件各部位不允许有锈斑、碰伤和凹痕等缺陷,保持无脏污和油垢。

(3) 零件经热处理后硬度均匀,不允许有裂纹、脱碳、氧化斑点等缺陷。

(4) 应在模板的侧面基准面上做明显标记。

(7) 模具装机后进行空载运行至模具各部位灵活、稳定、准确、可靠后方可进行试压;试压后的

压铸件经双方检查合格后,试模成功后,连续生产1500 件毛坯合格产品,以便验证模具的稳定性。

(8) 其余未尽事宜按国家相关标准执行。

四、进度及工序质量的控制

(1) 每7天需提供实际加工情况的数码照片。

(2) 型腔不允许烧焊,如加工出错,必须在第一时间与xx相关的项目工程师联系,并提供数码

照片,由xx相关的项目负责人决定对策。

(3) 技术要求的重要尺寸、形状、碰面、产品配合面,需提供检测报告(3D面的测点)。

五、模具检验

乙方人员在制作过程中和组装前后,需按技术要求仔细检验,并及时处理问题。甲方对模具的检验是独立的。

甲方:上海xx机电科技有限公司乙方:

盖章:盖章:

日期:日期:

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