安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司 监理单位：上海建科工程咨询有限公司灌注桩后压浆施工工艺后压浆工艺原理及作用概述灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧 的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端 或桩侧的承载力，减少工程沉降量。

钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼 达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣 及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实, 桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技 术方法。

通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至 桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土 体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力 从而提高单桩承载力。

适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质， 不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。

后压浆提供桩基承载力的原理1、 用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣, 这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。

2、 固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极 大地提高桩端承载力。

另外，破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提 高侧摩阻力。

主要机理：1、 沉渣和泥皮的固化效应；2、 渗入胶结效应；3、 劈裂加筋效应；4、 扩底扩径效应；5、 消除泥皮，提高桩侧摩阻力。

后压浆作用1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻 力和端承力的提高。

单位工程 交底内容跨海大桥 桩基注浆分部（项）工程 接受交底班组桩基工程名称： 合同 海口东海岸如意岛跨海大桥项目段：第一合同段交 底 内 容2、 胶结孔底沉渣，消除桩身过大的沉降。

3、 修补桩身缺陷部位，保证设计承载力。

4、 减少桩基建筑物的不均匀沉降。

(1) 桩端、桩侧后压浆导管采用 ①60mm 钢管壁厚4mm ，连接采用套管焊接， 焊接后应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。

导管高出作业地面 500mm ,上端预先封堵。

压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。

本项目试桩共2根需要注浆，每根桩均安装 4根桩底注浆管和4根桩侧注浆管，其中桩底注浆管伸出桩底 200mm 。

对于直径70m 桩长的试桩，桩侧注浆阀的位置分别在距桩顶20m 、35m 和50m 处，且沿桩边环形均匀布置 6个注浆阀，对于桩长 53m 的试桩，桩侧注浆阀的位置分别在 距桩顶18m 、28m 和38m 处，且沿桩边环形均匀布置 6个注浆阀。

高出地面的注浆管 应做好保护措施和标示清楚是什么位置的注浆管。

(2) 后压浆管阀应能承受 阀应具有逆止功能。

(3) 混凝土灌注完成后(4) 确定合理注浆顺序， 桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于 注浆。

(5) 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动，钢筋笼应沉放到底，严禁悬(6)压浆水泥采用 P.O.42.5普通硅酸盐水泥。

浆液水灰比宜控制在 0.5~0.7，压 浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅，注浆量不宜超过75L/min 。

施工时要作好详细记录。

当采用桩侧注浆时，应先桩侧后桩端注浆。

(7)注浆开始时间为成桩后 2~5天。

桩底注浆压力宜为2 — 8Mpa ,桩侧注浆压力一般为桩底注浆压力值的一半，每根桩的注浆量约为 4吨水泥，由现场根据实际情况控制。

(8) 后注浆采取注浆量和注浆压力双控原则，以确保注浆效果。

(9) 水泥浆性能：初凝时间 3〜4h ,稠度17〜18s , 7天强度大于等于10Mpa 。

(10)外加剂：采用微膨胀剂含量 < 5。

(11) 压浆结果标准：采用注浆量和注浆压力两项指标双控，以注浆量为主，当注浆量达到设计值后， 可停止压浆。

当压浆量达到设计值 80 %以上，且压力达到8MPa 以上，亦可停止注浆。

质量控制标准：(1) 严格按照设计图纸要求施工； (2) 桩基施工、验收按照以下规程、规范： 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002 ); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002 );《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)。

1MPa 静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管12〜24小时内利用清水开塞，保证注浆管畅通。

复合注浆时应先注桩端再注桩侧，桩侧注浆应先下后上,2h ,桩端注浆对同一根桩的各注浆管应依次实施等量交底 内 容吊。

拟投入到桩基后压浆施工的主要机械、设备注浆机械选型:本工程注浆压力要到达 2~8Mpa ,且注浆量较多， 选用型号为SGB6-10型注浆泵, 其具体参数如下： 主要机械设备投入：SGB-10三缸注浆泵（额度注浆压力 10Mpa 、排浆量100L/min ）： 1台 D2W60双缸注浆泵（额度注浆压力 8-14Mpa 、排浆量60-110L/min ）： 1台;HJB-200灰浆搅拌机：2台；储浆桶（含二次搅拌）：2个； 储水罐：2个； 水泵：4个； 电焊机：2台；25t 汽车吊：1台；运输汽车：1台。

拟投入到桩基后压浆施工的主要人员就本工程桩基后压浆施工我项目部部已做如下施工安排和部署： 压浆采用专业压 浆队伍投入下管工 4人，压浆泵手4人，压浆操作人员 12人，辅助杂工6人，专业负 责人三名。

后压浆施工工艺施工工艺流程交 底 内 容型号参数 型式 排量 最咼压力 活塞直径~ 活塞行程 活塞往复次数 排水口直径 吸水管内径 电动机重量（不包括动力机） 外形尺寸（长*宽*高） 产品图单位r/min MPa mm mm min '1 mm mmkg mmNSB100-30A三缸单作用沽塞泵100 10 60 - 85 152 50 50Y180M-4 18.5kW YB180M-4(KB) 380/660V 18.5kW 1470r/mi n 7501890*860*620桩基后压浆施工工艺流程见图 5-5-1 。

SGB6-10S1® ¥彳施工准备卜; J ;下放注浆管Z ------压水打通注浆管\ ________________ _______________ /J : 声测结束 M 注浆管路安装］ —｛注浆r —］分析注浆结果〔(屏浆> ------------------ -------------------- V结束注浆IZ ----------------------- ---------------------- \拆选没备管路XZ注浆效果分析施工准备根据后压浆技术设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理，质量管理，保 证压浆质量。

(1) 注浆区的地质构造及浆液可能流失的通道和空洞；(2) 地质分层及需要注浆处理地层的土质或岩性特征； (3) 调查需要处理地层的强度或渗透程度；(4) 调查构筑物的损害程度和注浆会对周围构筑物的影响；(5) 调查注浆过程中，废浆排放对环境的影响、注浆后地下水位的变化Z -------------------------------制作套管 \ 注浆及柱监测Z --------------------------------- \材料准备_ 丿f --------- -------- \拌浆X ___ Z图5-5-1桩基后压浆施工工艺流程图压浆前的调查准备对环境的影响。

注浆材料选择土质条件是决定浆材的关键，其次是环境条件、注浆目的和要达到的预期效果等因素。

理想的注浆材料应该满足以下一些要求：（1）浆液粘土低，流动性好，可注性好，能够进入细水孔隙和粉细砂砾层; 浆液凝固时间能够准确控制；浆液的稳定好；浆液无毒、无臭、不污染环境；浆液对注浆设备、管路损伤小，并且容易清洗；浆液固化时收缩小，并能牢固与岩土粘结；浆液结石率高，易于形成结合体；结合体耐态化性能好；注浆材料的粒度较细，易于扩散流动；（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）压浆设备进场调试（9）（10）浆液配置方便，操作容易掌握，原材料来源丰富，且价格便宜。

（11）水泥、外加剂等材料准备充分，压浆前运抵现场，每盘外加剂计量好，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。

注浆水泥制成的浆液，水泥采用Po42.5MPa无结块的双检水泥，水中注浆采用低碱水泥；浆液水灰比0.5-0.7 ;外加剂为U型微膨胀剂，膨润土，特效减水剂。

本工程注浆采用水灰比0.6的纯水泥浆，对渗透性好的地层可掺入膨胀剂或注水泥砂浆。

压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，贮浆桶，压浆12Mpa 压力表，球阀，溢流阀，16目纱网。

注浆必须配备卸荷阀，限定压力8〜9Mpa。

注浆泵流量不大于60L/min，为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。

*设备配置：流量表，实时监测注浆数量施工前做好技术准备工作，确定注浆量、注入率、注浆压力和注浆速度。

注浆压力是注浆施工效果好坏的关键因素之一。

注浆压力的确定要考虑下列三个 方面：1)2) 3) 根据设计要求利用声测管作为注浆管，型号为为①60*4mm 钢管，顶端高出地面500mm ，并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。

超声波检测后进行桩端注浆。

钢管绑扎布置在钢筋笼内侧，随钢筋笼下至孔底。

选取 2根声测管做注浆管，2根注浆管下部分别用三通连接一根内径0 25带钢丝的柔性塑料管。

注浆喷头管绕桩身环形布置，注浆喷头管的外侧打孔后缠防水塑料带密封。

两根中的一根作为备用管， 主注浆管出现意外时启用。

本着便于施工、易于控制、从实际情况出发的原则，钢筋笼分段制作完成后将注 浆管分别与钢筋笼加劲箍采用14#铁丝十字绑扎在对应的位置，在下放钢筋笼是一定要注意不能碰撞注浆管甚至将注浆管碰破、碰断；管与管连接采用外接短套管焊接， 焊接后应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点；注浆管接到地面并高出地 面约500mm ，管顶端口采用软木塞封闭。

技术准备终注浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即注浆时不能使桩向上严重位移； 最终注浆压力要尽可能使桩端、桩身混凝土少破坏；最终注浆压力要使注浆量达到设计要求，形成扩大头，使桩端加固明显。

根据设计文件、规范要求做好技术交底工作。

压浆管制作与安装芦测管兼做竖注浆管与喷头的连接：采用丝扣连接注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头，后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层。