为了减缓铝液的氧化和吸气，可向坩埚内加入 KCl、NaCl等作为熔剂，以便将铝液与炉气隔离。
铜合金、铝合金铸造工艺特点 ➢细砂造型，保证制件表面光洁； ➢多设冒口，定向凝固以便补缩。
2020/10/5
球墨铸铁也要进行孕育处理，冲入法最为常用。
球墨铸铁的石墨呈球状。
球墨铸铁可以制作曲轴等。
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蠕墨铸铁的力学性能介于基体相同的灰铁和球 铁之间，如抗拉强度优于灰铸铁，且具有一定的塑 性和韧性(σb=360~440MPa，δ=1.5~4.5%)，但因石 墨是相互连接的，故强度和韧性都不如球铁。
铸铁还可按组织分成白口铸铁(断口银白色)、灰 口铸铁(断口呈灰色)、麻口铸铁(断口黑白相间)。
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石墨对铸铁性能的影响
➢ 力学性能：石墨强度硬度低、塑性韧性差； ➢ 工艺性能：石墨脆性大、焊接裂纹倾向大； ➢ 减振性好：石墨对机械振动起缓冲作用； ➢ 耐磨性好：石墨是良好的润滑剂； ➢ 缺口敏感性低：石墨破坏了基体连续性，一定程度
可分成珠光体灰口铸铁、珠光体-铁素体灰口铸铁 和铁素体灰口铸铁三类。
力学性能主要取决于基体的强度和石墨的数量、大 小、形状及分布。
2020/10/5
提高灰口铸铁力学性能的有效方法是向铁水中 冲入孕育剂(常用wSi=75%的75#Si-Fe合金) ，然后 浇注，以获得细晶粒的珠光体基体和细片状的石墨， 这种方法称为孕育处理。
2020/10/5
铸钢按化学成分不同可分为铸造碳钢及铸造合 金钢两大类。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中以铸造碳钢应用最广，占铸钢总 产量的80%以上。
2020/10/5
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铸钢的的浇注温度高、流动性差，钢水易氧化 和吸气，其体积收缩率约为灰铸铁的2～3倍，因此， 铸造性能差，容易产生浇不足、气孔、缩孔、缩松、 热裂、黏砂等缺陷。
可锻铸铁又名马铁。有黑心可锻铸铁、珠光体 可锻铸铁、白心可锻铸铁三种。
可锻铸铁塑性良好(δ≤12%、ak ≤30J/cm2)，并不 是真的可以锻造。
2020/10/5
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球墨铸铁的碳、硅含量较高，一般 wC=3.6~4.0%，wSi=2.0~3.2%，以降低白口倾向， 保证球化效果。硫、磷含量较低，一般要求铁水中 wS＜0.07%，wP＜0.1%，以降低其有害作用。
蠕墨铸铁的蠕化剂一般采用稀土镁钛、稀土镁 钙合金或镁钛合金，加入量为铁水重量的1%~2%。
蠕墨铸铁里石墨呈蠕虫状。
蠕墨铸铁导热性能优良，常用于制作柴油机气 缸盖、制动盘、钢锭模等。
2020/10/5
为了使铸铁获得 耐 磨 (KmTBCr8) 、 耐 热 (RTCr16) 、 耐 酸 (STSi15Re) 等 特 殊 性 能，可向铸铁中加入 一定量的合金元素制 成合金铸铁。
必须在工艺上采取相应的措施 ➢造型材料：型砂有高的耐火度和抗黏结性、良好
的透气性和退让性。常选较大颗粒硅砂，加木屑、 糖浆等。 ➢浇冒口系统：除防止缩孔、缩松外，还应防止开 裂。
2020/10/5
铜合金在液态下极易氧化形成Cu2O，并溶解在 铜内而使合金的性能下降。为了防止铜的氧化，熔 化青铜时应加熔剂以覆盖铜液。
第9章 常用合金铸件生产
湖北理工学院
2020/10/5
铸铁是以铁、碳、硅为主要组成元素，并比碳钢 含有较多的硫、磷等杂质元素的多元合金。是一种应 用广泛的铁碳合金。
铸铁按石墨形态分 ➢灰口铸铁(HT) ：石墨呈片状。 ➢球墨铸铁(QT) ：石墨呈球状。 ➢蠕墨铸铁(RuT) ：石墨呈蠕虫状。 ➢可锻铸铁(KT)：石墨呈团絮状。
上就相当于缺口。
2020/10/5
影响石墨化的因素
➢ 材料：C、Si、Mn、S、P等元素含量； ➢ 铸件：铸件愈薄其冷却速度愈快，铸件愈厚其冷却
速度愈慢； ➢ 工艺：在其他条件相同时，浇注温度愈高，铸件的
冷却速度愈小； ➢ 铸型：各种铸型材料的导热能力不同。
2020/10/5
灰 口 铸 铁 的 化 学 成 分 一 般 wC=2.5% ～ 3.6% ， wSi=1.1%~2.5% ， wMn=0.6%~1.2% ， wP≤0.50% ， wS≤0.15%。
用这种方法得到的铸铁称为孕育铸铁。 灰铁里石墨呈片状。
2020/10/5
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可锻铸铁化学成分wC=2.2%~ 2.8%、wSi=1.0％ ~1.8%，wMn=0.5％~0.7%、wP≤0.1%，wS≤0.2%。
可锻铸铁要进行高温石墨化退火。退火后基体 组织有铁素体、珠光体两种。
可锻铸铁里石墨呈团絮状。