-装配设计。在传统的计算机辅助设计/计算机辅助制造系统中，模具被表示为一个完整的几何和拓扑实体模型，这个模型是由一个三围欧式空间中面、边、顶点组成。这样的表示适用于视觉显示和执行几何计算密集型任务，例如工程分析与仿真。但是，对于基于制品几何实体及其关系的高层信息的要求决策的任务，这种形式是不适用的。模具设计师喜欢装配环境的设计，而不是简单实体模型的环境。这个理念也是由Ye等人提出来的。
他们开发了一些以实验知识为基础的系统，用来建议塑料材料的选择、捕获注塑模具零件的设计特征、分析可塑性、自动生成模具设计工艺以及开发产品的模具设计。这样的系统有诸如GERES (尼尔森), PLASSEX
（阿格拉沃尔和瓦苏德万),EIMPPLAN-1（秦和王),CADFEED(翁等人),ICAD (辛魁格兰那),IKMOULD(莫克等人)以及卓克索大学的知识库系统(曾等人)。但是，这些知识库系统只考虑吧了总体设计的某些方面，作为一个注塑模具的自动生成系统，需要做大量的理论研究工作，以自动地确定分型方向和分型面、生成分型面、识别削弱特征以及生成型腔。拉维和斯利瓦尼桑提出了九个规则，工程师可以用它们在制品中开发合适的分型面。这些规则分别是投影面积、平整度、收缩力、同轴度、削弱力、尺寸稳定性、流动率、加工表面和定向凝固。惠和谭提出了行程型腔和型芯的扫描方法。型腔和型芯是经过一系列的步骤生成的，在拉伸方向扫描生成一个实体，这个实体的一端是从第一个模块中去除得到的，模块的另一端是从模具中减去的。上述步骤的结果被去除的部分在闭合位置得到型腔和型芯。信和李提出了一种型芯和型腔发展的方法，因此可以生成侧型芯以及相应的型芯和型腔板。该方法由三个步骤组成，设计者确定分型线，它把制品分为两组表面，每组表面都有分型面连接到它，然后，外部的表面再与每组的表面接触。信说，一个模具由多个型腔、型芯和侧芯组成。惠基于多面体外部和内部的削弱分析，研究了注塑模具的的可塑性。堵塞概念的提出确定了主脱模方向，而且，细分技术被开发用来评估几何方法削弱。陈等人引入了可视映射的概念，确定了分型的方向。但这个方法没有考虑到内部削弱力。付等人和倪等人根据外环槽和成型件的内环槽，提出了一种削弱力的新分类。考虑到方向、位置、数量和削弱力特征量，他们提出了分型方向的标准，而分型方向正是基于此确定的。付等人通过挤压分型线边缘和使用布尔查运算创造型芯/型腔块，提出了一种生成分型面的方法。倪等人还提出了生成非平面的分型线和分型线的方法论。王等人提出了一种确定复杂形状制品的分割面的方法，他们的方法是，使用一种算法分开制品。通过这种方法形成的分型线和分型面是平面内的。
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外文资料翻译译文
三维CAD知识付诸注射模具设计系统
Received: 5 June 2002 / Accepted: 23 August 2002 / Published: 29 May 2003
Springer-Verlag London Limited 2003
他们有什么：
-客户对该制品的要求。这包括制品详细的几何形状和尺寸要求。
-现有模具设计库。这个设计库涵盖了设计标准或预先设计的部件及其装配，例如，模架（定模架和半动模架）和模腔（定模腔和半动模腔）。
-注塑模具设计中的专用知识。注塑模具的初始设计和详细设计的专用知识，主要是从有经验的模具设计师那里获得的。这些知识包括材料的选择、收缩建议、型腔布局的建议等等。
A 3D CAD knowledge-based assisted injection mould design system
. Chan.L. Yan.W. Xiang.B. T. Cheok
1 Introduction
In recent years the plastic product manufacturing industry has been growing rapidly. A very popular moulding process for making plastic parts is injection moulding. The injection mould design is critically important to product quality and efficient product processing.Mould-making companies, who wish to maintain the competitive edge, desire to shorten both design and manufacturing leading times by automating the design process. Thus, the development of a computeraided injection mould design system (CAIMDS) is becoming a focus of research in both industry and academia.
Recently published papers show that research in automatic mould design focuses on individual components of the mould process. For example Ong et al. and Ravi focused their research on the feedingsystem. Wang et al. focused their research on the ejection system. Others focus their research on the general design. Most research done on the general injection mould system can be classified into two areas:(a) functional, conceptual and initial mould designs;and (b) algorithms to automate mould generation.
-设计标准或预先设计的部件及其装配（独立的制品零件）管理。除了型芯和型腔，注塑模具有很多其他的零件，他们在结构和几何形状上是相似的，而这可以用于其他注塑模具的设计。这些零件与塑料模具制品是相互独立的，他们大多是标准件，可以在不同的模具设计和模具组中重新使用。
-型芯和型腔设计中有用的方法（包括实体设计与分析算法）。型芯、型腔系统的几何形状和尺寸的确定是由模具制品直接决定的。这样一个系统中的所有组件都对制品有依赖性。同时，这些零件是模具设计中的关键部件，他们的几何要求可能是非常复杂的。因此，一些用于设计基于半自动和半相互作用的型芯和型腔的工具是非常有用的。
Functional, conceptual and initial designs of the injection mould are applied mainly to the pre-mould design. Such design involves selecting a suitable mould base, arranging the cavity layout, designing the runner and designing the gate. The objective is to come up with a large number of very different product ideas for a certain requirement. Britton et al. addressed injection mould design from a functional perspective by presenting the Function-Environment-Behaviour-Structure (FEBS) study fostered a wide range of design alternatives. Costa and Young proposed a product range model (PRM) to support the reuse of design information in variant design cases. The general structure of a PRM is defined in terms of design functions linked with sets of design solutions, interactions between potential solutions and knowledge links. Ye et al. presented an approach to automatic initial design with algorithms that calculate the cavity number and automatically lay out the cavity. The initial injection mould design involves extensive empirical knowledge of the structure and functions of the mould components.Thus, a lot of researchers adopt a knowledge-based approach. Several knowledge-based systems (KBSs) were developed to advise plastic material selection, capture injection mould part design features, analysemouldability, automate the mould design process and develop mould design for manufacture. Examples of such systems are GERES (Nielsen), PLASSEX(Agrawal and Vasudevan), EIMPPLAN-1 (Chin andWong), CADFEED (Ong et al.), ICAD (Cinquegrana), IKMOULD (Mok et al.) and KBS of Drexel University (Tseng et al.). However, these KBSs consider only certain aspects of the total design.