固定型阀控式密封铅酸蓄电池的标准1 范围本标准规定了固定型阀控式密封铅酸蓄电池的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用本企业生产的用于电讯、电气设备、应急电源、报警系统、太阳能贮能系统、安全系统等使用的固定型阀控式密封铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）。

2 引用标准GB5781/T－2000 六角头螺栓－全螺纹－C级JB3076－1999 铅酸蓄电池槽JB/T2599－1993 铅酸蓄电池产品型号编制办法JB/－1998 铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板YD/T799－1996 通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法。

3 符号C10 — 10小时率额定容量（Ah）；C3 — 3小时率额定容量（Ah），数值为;C1 — 1小时率额定容量（Ah），数值为；I10 — 10小时率放电电流（A），电流值为C10/10；I3 — 3小时率放电电流（A），电流值为C3／3；I1 — 1小时率放电电流（A），电流值为C1／1；4 产品分类与命名蓄电池的型号编制应符合JB／T2599的规定5 技术要求蓄电池的工作环境蓄电池在环境温度为-15℃～+45℃条件下应能正常使用。

电池结构一般结构蓄电池由正极板、负极板、隔板、蓄电池槽、蓄电池盖、电解液、端子、安全阀等组成。

蓄电池槽蓄电池槽应符合JB3076标准规定或与用户商定。

蓄电池隔板蓄电池隔板应符合JB／T 标准要求。

蓄电池尺寸蓄电池外形尺寸应符合表1中尺寸的要求，外型尺寸允差为±2mm。

外形尺寸也可根据用户要求制定。

外观蓄电池外观不应有裂纹、裂痕、明显变形及污迹，标志应清晰。

气密性蓄电池应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。

容量蓄电池按条试验时，10h率容量第一次循环不低%C10，1h率容量、3h率容量应在前5次内达到。

放电终止电压应符合表2规定。

最大放电电流蓄电池按条试验时，导电部件不应熔断，外观不得出现异常现象。

耐过充电能力蓄电池按条试验时，不应有漏液和明显变形。

荷电保持能力蓄电池按条试验时，荷电保持能力不低于85％。

密封反应效率蓄电池按条试验时，密封反应效率不低于95％。

安全阀要求蓄电池按条试验时，安全阀的开阀压力为：10KPa~49KPa，闭阀压力为：1KPa~10KPa 。

过充电寿命蓄电池按条试验时，6V、12V蓄电池过充电寿命不低于180d；2V蓄电池过充电寿命不低于240d。

防爆性能蓄电池按条试验时，蓄电池外部遇明火时，其内部不应爆炸。

防酸雾性能蓄电池按条试验时，充电电量每1Ah析出的酸雾量应不大于。

6 试验条件试验蓄电池试验蓄电池应采用制造后6个月以内的产品，并应以正立状态进行试验。

试验用仪器电气测量电压测量测量电压用的仪表准确度等级不低于级。

电流测量测量电流用的仪表准确度等级不低于级。

温度测量测量温度用的温度计应具有适当的量程，其分度值不应大于1℃。

压力测量测量压力用的仪表准确度等级不应低于级，或相当精度的仪器。

时间测量测量时间用的仪表应按时、发、秒分度，至少应具有±1％的准确度。

尺寸测试测量蓄电池外形尺寸的量具其分度值不应大于1mm。

试验前的完全充电蓄电池在25±5℃环境中，以单体蓄电池电压为~进行充电，时间不低于24h，充电初期电流不超过3I10。

气密性试验。

蓄电池在环境温度5℃－35℃的条件下静置24h。

通过安全阀孔向蓄电池内部充气或抽气，当内外压差为50KPa时压力指针应稳定3s~5s。

蓄电池应不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。

7 试验方法外观用目视检查蓄电池外观质量。

尺寸用符合精度的量具测量蓄电池外形尺寸。

容量蓄电池完全充电后，静置1－24h，蓄电池极柱表面温度为25±5℃时，10小时率容量用I10电流放电到单体蓄电池平均电压为；1小时率容量用I1电流放电到单体蓄电池平均电压为时终止，并记录放电时间。

容量用放电电流乘以放电到终止电压的时间来计算10小时率容量及1小时容量。

蓄电池放电时，如果温度不是25℃，则需将实测容量按公式（1）换算成25℃基准温度时的实际容量Ce，其值应符合条规定。

C e=——————．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）1+K(t-25℃)式中：t—放电时的环境温度；K—温度系数，10h率容量试验时K＝℃；3h率容量试验时K＝℃；1h率容量试验时K＝℃。

最大放电电流蓄电池完全充电后，静置1－24h，蓄电池极柱表面及环境温度为25±5℃时，用30I10电流放电1min；或用60 I10电流放电5s。

耐过充电能力耐过充电能力试验的蓄电池10小时率容量应按条要求，并在完全充电的蓄电池上进行。

在环境温度为25±5℃范围内，用的定电流连续充电160h。

耐过充电终止后静置1h，用目视检查蓄电池外观。

荷电保持能力荷电保持能力试验的蓄电池10小时率容量应按条要求，并在完全充电的蓄电池上进行。

完全充电的蓄电池表面应清洁，在环境温度25±5℃范围内，开路保存90d。

保存后不经再充电应按条试验，计算10小时率容量。

按公式（2）来计算荷电保持能力，用百分数表示。

γ=Cb——×100% ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）Ca式中：γ—荷电保持能力；Ca—保存前的10小时率容量，Ah；Cb—保存后的10小时率容量，Ah；密封反应效率密封反应效率试验的蓄电池10小时率容量应按条要求，并在完全充电的蓄电池上进行。

蓄电池用电流连续充电96h。

但是按条做过耐过充电能力试验的蓄电池，这一充电可以省去。

充电96h后再以电流连续充电1h后，开始收集气体1h。

该试验在环境温度25±5℃范围内进行。

气体收集装置（见图）。

按公式（3）和公式（4）来计算密封反应效率，用百分数表示。

υ=P298V1——×——×——×——P0(t+273)Qn．．．．．．．．．．．．．（3）式中：υ—在25℃，1个大气压气体收集过程中通过1Ah电量的气体排出量，ml/Ah；P—测定时的大气压，kPa；P0—；t—量筒的环境湿度，℃；V—收集的排出气体量，ml；Q—气体收集期间通过的电量，Ah；n—单体蓄电池个数。

．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）式中：η—密封反应效率；684—在25℃，1个大气压通过1Ah电量的理论气体发生量，ml/Ah。

安全阀要求排气阀动作试验仅对部件检测。

在排气阀逐渐加上空气压力时，测定开阀时的压力，通过自然减压，测定关阀时的压力。

过充电寿命过充电寿命试验的蓄电池1小时率容量应按条要求，并在完全充电的蓄电池上进行。

在环境温度25±5℃范围内，用电流连续充电，每30d应按条进行一次1小时率容量试验，当低于1小时率额定容量的80％且经验证仍低于额定容量的80％时，寿命终止计算天数。

防爆性能完全充电的蓄电池用 10的电流进行充电，1h后在排气部位附近用24V直流电源，熔断1A保险丝产生火花，反复试验二次。

防酸雾性能完全充电的蓄电池用的电流连续充电，充电2h后开始收集气体，三只串联装满L的氢氧化钠溶液的吸收瓶内，收集气体2h。

测定氢氧化钠溶液吸收的析出酸雾量，用2h时的充电电量计算出每1Ah析出的酸雾量。

8 检验规则凡提出交货的产品，必须按出厂检验进行试验，经质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有证明产品质量合格的文件。

作型式检验必须是经出厂检验合格后的产品。

遇有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：a) 试制的新产品；b) 产品结构及工艺配方或原材料有更改时；c) 批量生产的产品应进行定期抽样，每三年至少一次。

检验分类、试验项目、检验数量和试验周期见表3蓄电池试验项目与程序见表4表4 试验项目与试验程序蓄电池型式检验的抽样应选取产量最大的型号进行试验。

在型式检验中如不符合本标准要求，可允许加倍复试，如仍有一只达不到标准，则判定该批不合格。

产品（样品）的保存应符合下列条件：a) 产品应存放在5~40℃干燥、清洁、通风、良好的仓库内；b) 应不受阳光直射，远离热源（暖气等）不应小于2m。

c) 避免与任何有毒气体及有机溶剂接触。

9 标志包装运输贮存标志蓄电池产品上应有下列标志a、产品型号或规格；b、极性符号；c、制造厂名、商标。

包装箱外壁应有下列标志a、产品名称、型号规格、数量；b、制造日期；c、每箱的净重及毛重；d、制造日期、厂名、厂址；e、标明“防潮”“小心轻放”、“码垛层数”等文字或符号。

f、产品执行标准。

包装蓄电池的包装应符合防潮、防振的要求；包装箱内应装入随同产品供应的文件：a、装箱单（指多只包装）；b、产品合格证；c、产品使用说明书。

运输在运输过程中，产品不得受剧烈机械冲撞、曝晒、雨淋、不得倒置。

在装卸过程中，产品应轻搬轻放，严防摔掷翻滚、重压。

贮存产品应贮存在温度为5~40℃的干燥、清洁及通风良好的仓库内。

应不受阳光直射，离热源（暖气设备等）不得少于2m。

不得倒置及卧放，不得受任何机械冲击或重压。