联接起爆网络
起爆网络检查
起爆
挖装作业
图 2.2-1 爆破施工工艺流程图 （2）爆破施工方法 ①作业面清理、测量放样 场区表土的清理采用 TY220 推土机进行清除。放样时测量队根据作业面部位进行 相应的放样施工，梯段爆破要求放出台阶的高程，预裂爆破要求放出每个孔的孔深、钻 孔角度、钻孔方向及开口孔位。 ②爆破设计及交底 根据爆破方案对钻孔部位进行爆破设计，并对钻机队进行技术交底。 ③钻孔 a)浅孔梯段爆破、为深孔梯段爆破开挖形成临空面的开挖采用手风钻钻孔，钻孔直 径φ42mm； b)深孔梯段爆破，开挖深度 4m 以上时，采用 CM351 钻孔，钻孔直径φ76～φ105mm； c)预裂爆破，用于挖方边坡，主要是采用 CM351 钻机，钻孔直径为φ76～φ105mm。
3
开挖边坡挖深小于 4m 的采用 YT-28 型手风钻钻孔，钻孔直径φ42 mm； d)以上各种钻机、钻具钻孔均要满足爆破设计要求的孔径、倾角和钻深精度要求。 ④装药及堵塞 a)预裂爆破按爆破设计要求的装药结构和施工程序进行孔内装药； b)深孔梯段爆破，按爆破设计的装药结构，装药量进行装药； c)炮孔装药时使用木棍或竹杆装药。禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。 ⑤联网 联网由有经验的炮工进行操作，联网完成由队长进行复检，合格后方可进行下道工 序。为避免瞎炮和盲炮，爆破网络采用复式网络。 ⑥警戒 爆破区周围设置 300m 范围的爆破警戒区，交通道口设立警示牌。放炮前用哨声发 出预告信号，向危险区边界派出警戒人员，将无关人员和作业机械撤出危险区外。 ⑦起爆 石方爆破，采用非电导爆毫秒雷管网络连接，根据最大一响起爆药量进行孔外或孔 内分段。非电导爆管起爆器起爆。 ⑧爆后检查及警戒解除 露天爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无盲炮现象。如 发现有盲炮，立即报告，派有经验的爆破员处理，未处理前爆破警戒区继续警戒，经检 查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 2.3 爆破震动安全及飞石控制措施 （1）爆破震动安全控制措施 爆破施工须严格控制最大单响起爆药量，使爆破振动控制在允许的范围内，不得对 邻近的各种建筑(构筑)物及设施产生破坏。为确保厂区周围各类工程设施安全和正常运 行，在施工前结合生产进行爆破振动测试试验，得出各个爆区 K、值，利用爆破振动 衰减公式，计算出最大一段起爆药量。在整个施工过程中，根据爆破振动监测，利用监 测结果指导爆破施工。 爆破振动衰减规律公式
1 、应急处理的基本原则 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则 坚持统一指挥，分工负责的原则 在遵循“保护人员生命安全优先 ，防止和控制事故蔓延优先”的原则下，尽可能的 降低事故造成的损失。 2、应急小组及小组成员 项目部成立以项目经理为组长的应急救援领导小组. 3. 启动程序 3.1 事故预警
（1）为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取
必要的屏蔽措施。
（2）地面以上爆破时，可在爆破部位上铺盖草地垫（干或湿均可）或草袋作头道防
线，再在草垫上铺放胶管帘或胶皮垫、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，
5
胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降 低声响。必要时窗洞口及保护部位用 2cmX2cm 网也铁丝悬挂或覆盖，或遮挡。
表 2.1-1
梯段爆破参数表
名称
符号
单位
取值范围
装药结构示意图
梯段高度 孔距 排距 抵抗线
钻孔倾角 单耗
钻孔超深 孔深 孔径
堵塞长度
H
m
a
m
b
m
W
m


q
kg/m3
h
m
L
m
D
mm
Lc
m
按挖方深度 4～5 2～3.5 2～3.5 75
0.33～0.55 1.0～1.5
H+h φ76~φ115
3.0～3.5
用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水； 在装药和堵塞时，必须仔细进行，注意每一个环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起 爆线路。产生瞎炮后，应立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出 拒爆原因，采取相应措施处理。处理瞎炮一般可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三 种方法。属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆索、导爆管或雷管，经 检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中的装药， 使其失去爆炸能力；对防水炸药装填的炮眼，可用掏勺细心地掏出堵塞物，再装入起爆 药包将其炸毁。如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距拒爆眼 30cm 处，钻 一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。
2. 爆破施工方案
（1）爆破方案采用石方爆破采用梯段微差爆破法。
（2）炸药选用乳化粉状炸药和乳化胶装炸药；雷管选用非电毫秒雷管；传爆采用
导爆管及导爆索。
（3）起爆网络采用非电起爆网络。
（4）钻机选用 CM351 潜孔钻机(自带风)、YT-28 手风钻。
2.1 爆破参数
（1）深孔梯段爆破参数
深孔梯段爆破设计参数、孔内装药结构，详见表 2.1-1。
表 2.1-3
浅孔爆破参数表
名称
符号
单位
取值范围
装药结构示意图
梯段高度
H
m
≤5
孔距
A
m
2.5～3.5
排距 抵抗线 钻孔倾角 单耗
B
m
1～1.5
W
m
2～2.5


75
Q
kg/m3
0.4～0.65
钻孔超深
H
m
0.2～0.5
孔深
L
m
1.2～5.5
孔径 堵塞长度
D
mm
Lc
m
76 1.4～2.5
（3）浅孔小梯段爆破参数
②钢筋混凝土框架房屋 V≤5cm/s； 本标段实际施工时，根据地勘资料选取 K 和，然后计算出最大单响控制装药量。
（2）爆破飞石控制措施
按照爆破安全规程，露天爆破时爆破飞石的安全距离不小于 300m。本合同段爆破
警戒安全距离按 R≥300m 进行控制。
实施爆破时，爆破冲击正前方向为飞石主要方向，这个方向的石渣飞散最远，侧
V k(3 Q / R)a 式中：Q——最大一段起爆药量(kg)；
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R——构筑物至药包中心距离(m)；
V——质点振动峰值速度(cm/s)取值按建(构)筑物地面质点安全震动速度规定；
K——为振动速度衰减规律中的常数；
——为振动速度的衰减指数。
K、值，详见表 2.3-1。
表 2.3-1
爆区不同岩性的 k、值表
对相关人员加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行 岗位教育和业务知识的培训使其清楚突发事件的报警程序。
一旦有人发现紧急情况要立刻向现场项目副经理或项目总工报告，由现场项目副经 理或项目总工及时通知项目经理或相关部门组织抢救。
浅孔爆破开挖深度较小，采用较小孔径的钻孔进行爆破，爆破参数详见表 2.1-3。
2.2 爆破施工
2
（1）爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程详见图 2.2-1。
图 2.2-1
爆破施工工艺流程
清除钻孔平台浮渣
测量高程、布孔
炸
雷
药
管
检
检
查
查
起爆药包加工
钻机就位 钻孔 吹孔 装药 孔口堵塞
钻孔角度检查 堵塞质量检查
表 2.1-2
预裂爆破参数表
参数名称
单位
ห้องสมุดไป่ตู้
取值范围
装药结构示意图
孔深
m
同边坡长度
导爆索
孔径 孔距 药卷直径
mm
φ105
cm
80~100(直线段)
mm
φ32
堵塞段 顶部装药段
不偶合系数
线装药密度
g/m
3.1875 Q 线计
中部装药段
顶部装药密度
g/m
(2/3~1/2)Q 线计
堵塞长度
m
0.6～2.0
孔底加强装药段
（7） 爆炸物品的购买、运输、储存、保管和使用应遵守国家关于爆破物品管理条 例的规定。
（8）施工工长要坚持作好每次的放炮记录，炮工领取爆炸物品必须凭施工工长或 爆破负责人签证方准领取。每日帐目必须清楚。
（9）露天爆破应采取飞石控制措施，爆破上空附近如有输电线路，可在爆破部位 上铺盖草垫或草袋，防止碎块击中线路。
下午：1：30－6：00 3.3 爆破信号：使用哨声发出信号。 第一次信号声响（节奏均匀的哨声）。预备起爆信号。持续 30－60 秒钟，表示起爆 前一切准备工作就绪。要求爆破危险区内的人员得马上撤离。 第二次信号声响（急促的吸声）起爆信号：持续 10－20 秒钟表示即将起爆。 第三次信号声响（节奏较慢的哨声）解除警戒信号：持续 10 秒表示安全检查人员 已检查爆区，无事故、可放行。 3.4 技术措施 （1） 炮位的选择必须注意石层、石质、石纹、石穴。应避免的岩石裂缝上打炮眼， 也不得在两种岩石硬度相差很大的交界处设置炮眼。炮口应避免指向建筑物等设施。 （2） 为保证浅孔爆破效果，一定要形成台阶，并应符合爆破有关钻眼、装药、填 塞、起爆秩序等规定。 （3） 装药后必须保证填塞质量，禁止使用无堵塞爆破。 4. 其它注意事项 （1） 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。并使全体职
岩性 坚硬岩石 中硬岩石 软岩石
k 50～150 150～250 250～350
1.3～1.5 1.5～1.8 1.8～2.0
主要类型的建(构)筑物，地面质点的安全震动速度根据 GB6722-2003《爆破安全规
程》规定如下：
①一般砖石建筑物、构筑物所在地表的允许最大质点振动速度取 V≤2～3cm/s；