（一)、施工方案1、施工总布置１、1 布置设计原则1.1。
１依照设计总平面图及工程现场踏勘情况，结合施工部署，合理规划场地,并且保证运输方便通畅，尽量少占用地。
1．1.2符合施工流程要求,减少对专业工种与其她工程项目施工得干扰;１。
1．３各种生产设施便于工人得生产、生活,且满足安全防火及文明施工得要求,同时能够适应本工程总体施工对场地得要求。
1、2 布置设想及要求1．2．1 临时用电我们将按施工及生活需要用电量，与业主协商立杆接出电源，至本工程施工区域合理使用,施工用电约需１00kｗ。
电源接进施工区域采用集中管理，从总配电箱分三路接出,一路作为生活(办公)用电；一路作为加工区用电；另一路作为施工区用电。
1.２.2 临时用水本工程施工用水主要就是生活用水、砼养护用水，设想就地接入水管。
接入供水管径为Φ５０ｍm，即可满足施工用水量要求。
1.2.3 临时道路、堆场根据现场查勘进入施工场地比较困难，因此必须修临时施工道路与建堆场.2、主要施工方法及技术措施河道工程河床清障工程施工方法施工准备对设计提供有关测量控制点与数据进行复核.用三角网法进行控制测量，测设护岸轴线及河道中心线,同时做好控制桩得保护。
1、对施工用得挖土机、自卸汽车进行维修保养,做好施工前得技术交底工作.2、用推土机清除植被、杂草。
3、土方开挖土方开挖采用１、0m3反铲挖掘机施工，人工配合削坡。
自卸汽车将弃土运到邻近填方段作为夯填土料或按要求堆于弃土场。
人工削坡由熟练工人完成，施工时先按设计断面制作专用模型,通过测量放线,将模型准确架设在渠道上，然后挂线,自上而下逐层削坡。
削坡弃土人工直接弃至渠道外，小装载机配合自卸农用车将弃渣运至指定渣场,弃渣按合同要求整齐堆放并做好环保处理.4、土方运输采用机械设备将土方运输于筑堤工程．筑堤工程施工方法１、土方工程1、1、测量放线施工准备开始起即成立测量作业小组,由测量工程师专人负责测量放样工作．校对仪器测量，熟悉图纸资料,踏勘地形与了解标点得位置等,做好一切测量放样得准备工作。
复核测量：在施工前,依据承包标段起始点与终止点之间得设计纵坡,复测实际长度、高差,并与相邻渠段进行高程、中心线衔接复核,测设施工控制网点,测量记录本及成果资料送交监理工程师核查;横断面得测量与绘制：根据施工图与控制网点,对渠道中心线、高程点、边坡线(边线）进行测量定线，测放每一断面得开口轮廓位置。
施工中,要经常及时测放检查开挖衬砌（砌筑)断面得尺寸及渠道底部得高程、中心位置,并做好记录。
完1、2、土方开挖土方开挖采用1、0ｍ３反铲挖掘机施工，人工配合削坡。
自卸汽车将弃土运到邻近填方段作为夯填土料或按要求堆于弃土场.人工削坡由熟练工人完成,施工时先按设计断面制作专用模型,通过测量放线，将模型准确架设在渠道上，然后挂线,自上而下逐层削坡。
削坡弃土人工直接弃至渠道外，小装载机配合自卸农用车将弃渣运至指定渣场，弃渣按合同要求整齐堆放并做好环保处理。
１、3、土方回填本工程土方夯填主要集中于渠系建筑物工程,填料尽量采用本渠段所挖可利用土料。
土方夯填工程量较为分散,采取就近取土得办法,拟采用机械、人工摊铺土料，人工整平，以振动夯为主、人工辅助分层夯实.土方夯填料质量必须符合设计要求,填筑前必须清除填筑基面得表层腐植土、草皮、树根、杂物,严格控制土料含水率达到或接近最优含水率,其偏差值应小于允许偏差值，填筑料得压实度要不小于95％。
岸坡护砌工程施工方法1、土方工程１、1、测量放线施工准备开始起即成立测量作业小组,由测量工程师专人负责测量放样工作.校对仪器测量，熟悉图纸资料，踏勘地形与了解标点得位置等，做好一切测量放样得准备工作。
复核测量:在施工前,依据承包标段起始点与终止点之间得设计纵坡,复测实际长度、高差，并与相邻渠段进行高程、中心线衔接复核，测设施工控制网点,测量记录本及成果资料送交监理工程师核查;横断面得测量与绘制：根据施工图与控制网点，对渠道中心线、高程点、边坡线(边线)进行测量定线，测放每一断面得开口轮廓位置.施工中，要经常及时测放检查开挖衬砌（砌筑）断面得尺寸及渠道底部得高程、中心位置,并做好记录。
完1、２、土方开挖土方开挖采用1、0ｍ3反铲挖掘机施工,人工配合削坡。
自卸汽车将弃土运到邻近填方段作为夯填土料或按要求堆于弃土场.人工削坡由熟练工人完成,施工时先按设计断面制作专用模型，通过测量放线，将模型准确架设在渠道上，然后挂线,自上而下逐层削坡。
削坡弃土人工直接弃至渠道外,小装载机配合自卸农用车将弃渣运至指定渣场，弃渣按合同要求整齐堆放并做好环保处理。
1、３、土方回填本工程土方夯填主要集中于渠系建筑物工程，填料尽量采用本渠段所挖可利用土料。
土方夯填工程量较为分散，采取就近取土得办法,拟采用机械、人工摊铺土料，人工整平,以振动夯为主、人工辅助分层夯实。
土方夯填料质量必须符合设计要求，填筑前必须清除填筑基面得表层腐植土、草皮、树根、杂物，严格控制土料含水率达到或接近最优含水率,其偏差值应小于允许偏差值，填筑料得压实度要不小于9５％。
2、C20砼现浇护坡根据工程量，材料与产成品进出情况,该处交通便利,地材充足。
同时该场地离水域与大堤较近，可通过水运或者陆运将预制块送往各施工点.预制块在预制场集中预制，JS750搅拌机拌与，三轮车运输;采用定型塑料模具成型，砼振动台振捣,养护采用覆盖洒水法。
达到设计强度后运送至施工现场进行铺砌施工。
2、1 混凝土工程２。
1。
1混凝土原材料得选定水泥：主要采用普通硅酸盐水泥。
砂:中粗砂,含泥量≤5％,泥块含量＜2%,云母含量≤2%。
碎石:级配良好、质量合格得5-10ｍm，10—２0mm得碎石,压碎值≤16％，针片状颗粒含量≤25％,含泥量≤2％，泥块含量≤0、7％。
水:使用施工现场附近经过检测合格得水源。
2。
1．２混凝土配合比设计为了保证混凝土满足施工所需得坍落度、与易性与凝结速度等得技术要求，开工前就进行混凝土配合比得设计及优化,确定理论配合比,并报监理工程师审批.在施工时,根据实际情况进行施工配合比得选定,并在施工中根据气候随时调整．2。
１。
3混凝土得拌与混凝土拌与采用由１台HPT120０型混凝土自动配料计量机与1台JＳＹ75０型混凝土搅拌机组成得拌与站生产。
根据配合比确定每盘各种材料用量,分别调整好电子磅秤上水泥、砂、碎石得各个标准．在上料时严格监控,骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
配料机下料顺序：一般先下石子，再下水泥,最后下砂子。
搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀，自全部拌与料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌得最短时间,可按下表规定得采用.混凝土搅拌连续搅拌得最短时间(s）２.1.４混凝土运输为了保证混凝土得运输能力满足混凝土凝结率与浇筑速率得需要,根据本工程得特点,砼预制块拟采用三轮车运输。
2．1。
５混凝土浇筑与振捣预制块生产采用塑料模具，浇筑前先在模内涂刷脱模剂,然后浇筑．振捣采用振动台振捣，待砼振捣至表面泛浆，平坦不再下沉为止,用木模子收平。
2。
1.6混凝土得养护养护采用塑料膜覆盖得方式,并保持膜内有凝结水。
养护时间不少于7d．２.1．７施工注意事项A、严格控制各种原材料得技术指标,保证原材料符合规范要求。
严格原材料计量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等得控制。
Ｂ、严格控制混凝土得拌与时间,保证混凝土拌与均匀。
Ｃ、混凝土浇筑时,应认真振捣,确保砼内实外美；2。
1.８预制砼铺砌块允许偏差、检验数量与方法见下表预制砼铺砌块允许偏差、检验数量与方法２、２刷坡待堤防沉降稳定后或一级开挖完成后或自然坡面，按设计坡度进行刷坡修整，填补坑洼，清除坡面浮土.刷坡量比较大得段落，先用挖机初刷,预留20cm人工精刷，坡面清理达到设计要求后铺设土工布.坡面应平整、稳定,不得扭曲与贴坡;坡面得边线要求整齐、顺直,曲线线性应圆滑。
局部回填得部位采用人工回填方式,要求用小型机具夯实，压实度不小于８5％．具体要求及检验方法、数量见下表：削坡及整平允许偏差、检验数量与方法3、PVC排水管制作与安装操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→→闭水试验→通水试验3、1 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入,一般为承口得３／４深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位得水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入,插入粘结时将插口稍作转动,以利粘结剂分布均匀,约３０秒至一分钟即可粘结牢固.粘牢后立即将溢出得粘结剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3、２干管安装：首先根据设计图纸要求得坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，预制加工好得管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连，管道要直,坡度均匀，各预留口位置准确.安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台7０—100ｍｍ。
干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100ｍm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严与堵洞。
３、3 立管安装:首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台.将已预制好得立管运到安装部位.首先清理已预留得伸缩节，将锁母拧下,取出Ｕ型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口就是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈.安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2０—30mm)。
合适后即用Ｕ型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿.然后找正找直，并测量顶板距三通口中心就是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严.3、４支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件就是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台.将预制好得支管按编号运至场地.清除各粘接部位得污物及水分。
将支管水平初步吊起,涂抹粘结剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口与堵洞。
3、5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口与堵洞.打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。