硅钢连铸工艺
硅钢连铸工艺是一种高效的制造工艺，用于生产高质量的电机铁心、变压器铁心、热
水器铁芯等硅钢材料。

它是一种热轧钢板连铸成形工艺，利用高温条件下钢中的铬、铝、
硅等元素与氧气迅速反应，生成一层致密的氧化物膜，使钢表面得到良好的质量，表面平
整度优良，同时降低了内部裂纹的发生率。

硅钢连铸工艺的主要步骤包括：配料、熔炼、浇铸、轧制、退火、表面处理等环节。

首先根据设计要求确定硅钢板生产的物理、化学性能要求；然后选用高品质的原料，按照
需要比例混合，经过熔炼后，获得高品质的液体钢水；随后将钢水均匀流动地注入连续浇
铸机铸坯机内，经过淬火、冷却等一系列工艺后，使钢板获得所需的表面质量和物理、化
学性能；最后，对生产的硅钢板进行表面处理，使其表面光洁，颜色统一，具有满足使用
需求的各项物理和化学性能。

硅钢连铸工艺具有许多优点，主要包括以下几个方面：
1. 成品率高：硅钢连铸工艺采用连铸成形，生产过程中无需中间环节，成品率极高，可达到98%以上。

2. 成品质量高：采用硅钢连铸工艺制造的硅钢板内部组织均匀、颗粒细小、晶粒大
小均匀，表面平整度优良，不易出现划痕、坑洼等表面缺陷，同时减少表面氧化层的厚度，使得硅钢板在使用过程中具有更好的导磁性能和阻尼性能，提高了变压器等电子器件的效
率和性能。

3. 环保节能：硅钢连铸工艺生产工艺简单，无需加热燃料，能耗低，对环境污染较少。

4. 工厂占地小：硅钢连铸工艺生产设备占用的场地小，能够节省生产成本，提高生
产效率。

综上所述，硅钢连铸工艺是一种高效的制造工艺，具有高成品率、成品质量、环保节
能等优点，广泛应用于电子行业，尤其是制造电机、变压器等电子器件铁芯的生产过程
中。