SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：1.1 系统背视图1.2 系统配线图二：系统界面说明：2.1 系统主界面2.2 系统操作界面三：系统操作说明：3.1 功能键目录树3.2 操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）.1.1 系统背视图：界面说明：1.2 简单配线图二系统界面说明2.1 系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。

2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。

4.功能键区：切换界面，进入画面操作。

5.快捷键区：便于快速操作。

警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。

2.2 操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。

点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动. 操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。

选择欲移动的轴从模式旋钮选择增量距离按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动；移动的距离范围---*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um , *1000 :1000um模式选择进入“手动”必须先摇动手轮，抬起z轴至最高点，X轴左右移动为翻转工作台夹紧装置不能碰到刀具，点击+90°、-90°、0°，工作台做相应翻转。

X、Y、Z轴快跑速度为G00速度，即为机器未切削时的速度。

加工速度为切削时X、Y的移动速度。

Z轴下刀速度为Z轴以快跑速度到达料表面后慢速下降切削速度。

设定执手孔加工偏移量：偏移Y轴方向输入正值向Y轴正值偏移。

输入负值向Y轴负方向偏移。

只偏移中间长圆孔。

料高和料宽为工作台0°时的料高和料宽。

工作台选择栏用到0°+90°-90°面时开启，反之关闭。

台面加工深度不用时设为0，例如：只用0°和-90°面，工作台+90 °关闭，台面+90°的加工深度1、2、3均设为0.000。

加工深度1、2、3填入的数值均已料表面向下计算。

加工深度栏只有负值。

刀具半径按实际铣刀的半径填入，X轴设定：在机器回机械原点后，使用手轮模式，移动X轴到需要切削的位置，点击X轴设定后的黄色清零：需要清零时，点击工位号，点击清零，则该行所有数据改为零。

工位：加工孔的序号。

0°孔型选择：依次设定每个工位孔型不允许跳跃填写。

图形位置的确定：图形中白点的位置为图形的定位点。

X轴坐标起点O：当前孔的X轴坐标起点，根据图形输入数值。

实际加工点位为参数设置中右下角X轴设定值加X轴坐标起点的和。

+90°时Y轴坐标起点O：当前孔到此时料前端的距离（MM），根据图形输入数值。

-90°时Y轴坐标起点O：当前孔到此时料后端的距离（MM），根据图形输入数值。

0°孔型Y轴坐标起点为负值，+90°孔型Y轴坐标起点为负值，-90°孔型Y轴坐标起点为正值。

A B：根据图形指示设定。

R R1：根据图形指示设定，输入都为半径。

在0°孔型输入完毕后，按工作台+90°设定和按工作台-90°设定，依次输入所需数值。

点击轴向控制，点击原点，点击一键回原点。

在设备回原点后，轴向控制右上方机械坐标X、Y、Z显示0.000，表示回原点完毕。

点击参数设置栏再次查看输入数值有无错误，点击屏幕上方正中手轮模拟为绿色，点击自动模式，（此时手轮模式应为灰色）点击程序启动或操作台上绿按钮，摇动手轮运行程序。

如中间出现错误，则需回原点重新操作。

无错误，在工作完毕后重新上料，把屏幕上方的手轮模拟关闭直接启动即可。

在确认程序正确，可点击档案保存保存档案。

档案名只能输入英文、数字或汉语拼音、数字。

以后需用此程序时，点击档案管理，找到所需程序，点击成蓝色，点击执行档案，查看程序，运行程序即可。

偏差设定：偏差调整：首先做一键回原点，然后做以下调整。

0°调整：点击手轮模式，将X轴移动到第一个孔的位置，点击X轴设定后的黄色设定，将Y轴铣刀的中心位置移动到夹紧料的前端，点击Y轴设定的黄色设定，将X轴铣刀的顶端移动到夹紧工作台的上方，刀具顶端和工作台表面之间缝隙小于0.1MM，点击Z轴设定的黄色设定。

+90°调整：点击手轮模式，将Y轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的前端，料靠近导轨的位置，用此时机械坐标的Y值减去Y 轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0°—+90°轴向偏差下面Y轴偏差的黄色框，填入该数值，将Z轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的顶端，贴紧料面，用此时机械坐标的Z值减去Z 轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0°—+90°轴向偏差下面Z轴偏差的黄色框，填入该数值，-90°调整：点击手轮模式，将Y轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的后端，料靠近导轨的位置，用此时机械坐标的Y值减去Y 轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0°—-90°轴向偏差下面Y轴偏差的黄色框，填入该数值，将Z轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的顶端，贴紧料面，用此时机械坐标的Z值加上此时料高度减去Z轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0°—-90°轴向偏差下面Z轴偏差的黄色框，填入该数值，上述工作完成后双击Y轴微调和Z轴微调，将偏差设定存入系统。

该数值存入标准模式下坐标设定栏的G54P7，G54P8，G54P9。

在用电脑软件做程序时，应避免使用上述坐标系！！！在此页面下可进入标准功能，执行电脑软件转成的NC程序：说明：可使用此功能自动执行NC程序操作方式：模式至“自动加工模式”.在原点复归后，自动加工模式始有效.设定工作坐标(G54..G59) ，假如没有设定任何G54..G59在NC程序CNC内定值为G54.按“程序执行”键，执行NC程序.假如必要情况，则按“紧急停止开关”开关暂停NC程序.3.2.9 手轮模拟功能说明：可使用此功能检查NC程序操作方式：模式选至“自动模式”.按“MPG 模拟功能”按键，按“程序执行”键，执行NC程序.CNC 将改变机械状态从“就绪”变为“加工中”机器本身一直保持没有移动可旋转“旋转手轮”来执行NC程序.MPG(旋转手轮)旋转越快，机械移动速度越快.MPG (旋转手轮)停止，CNC机器本身也跟着停止.此功能可立即得知程序“能”/ “不能”加工.P.S. 此功能很人性化的辅助使用者去检查程序.3.2.10 单节执行说明：可使用此功能检查NC程序操作方式：模式选至“自动模式”按“单节执行”键按“程序启动”键，执行NC程序.CNC 将执行NC程序，但是只有执行一个单节就停止CNC 将改变机械状态，从“加工中”变为“暂停”再次按下“起动”，则CNC 将继续执行到下一单节.此功能针对使用者去将程序一个单节一个单节的检查.3.2.11 开启档案F2 (编辑档案)按主画面底下的功能键“F2程序编辑”按次功能键“F5档案管理”屏幕中将显示档案系统按F1 “开启新档”开启一新档案,按F2 ”拷贝档案”，拷贝目前所选的档案到目标档案.按F3 “删除档案“，删除目前所选的档案.,按F4 “档案输入”，从磁碟片输入一个新档按F5 “档案输出，输出目前所选的档案到磁碟片3.2.11.1 程序编辑画面点击F2 “程序编辑”进入程序编辑页面。

点击“键盘开启”可编辑修改程序点击F1 图形辅助输入功能点击F2 删除行功能点击F3 搜寻取代功能点击F4 复制黏贴功能点击F5 档案管理功能3.2.12 设定工件坐标系F4按F4 “坐标设定”工作坐标设定荧幕由两个画面组成，可藉按“上一页/下一页”键切换到欲设定的坐标系在荧幕上直接点击需要设定的轴向选中即可按F1 ”载入机械坐标”：可使用此功能键来抓取目前游标所位于的机械坐标在荧幕上. 或者按F4“工件坐标增量输入”在“外部坐标偏移”栏上输入数值，全部的工作坐标(G54..G59.8)将随即同步产生偏移.3.2.13 程序执行加工（F3）3.2.13-1 F1《选择加工档》操作方法：点击F3 “加工监控”进入加工画面。

点击F1 “选择加工档”弹出文件名称对话框，点击档案名称即可。

模式切换为自动执行模式，点击“程序启动”即可。

可选用：“手轮模拟”或者“单节执行”验证程序。

M码控制旋转工作台：（加工程序中使用）M29：旋转到+90°M19：旋转到-90°M18：旋转到0°M08: 切削液开M03: 主轴正转M05：主轴停止M30：程序结束钻孔Z轴参数设定：1. 0度Z轴抬刀高度：参数34162. 90度Z轴抬刀高度：参数34173. -90度 Z轴抬刀高度：参数34184. Z轴下刀安全高度：参数34193.2.15 系统设定（F5）系统设定：主要是设定系统内部参数、诊断系统运行状态和故障、系统升级备份等。

（详见目录树）四：编程、操作说明：编程软件：Master Cam。

随机赠送一款简单易学的编程软件。

编程示例：1：工件实例：图纸尺寸为：1：首先分析工件特点：中间图形为放置锁体在型材上开出豁口；左图与右图图为放置锁芯及螺栓所开通孔，在工件上应一一对应，要求各图形分别同心。

A与D所代表的为同一平面，C所代表的表面不需要加工。