1、表面化合物的特点
2、物理吸收和化学吸收的相同不同点（P19）
3、辉光放电
放点区域：从阴极到阳极可将辉光放电分为三个区域：阴极放电区，正柱区，阳极放电区。

4、离子镀膜和溅射镀膜、等离子体。

5、摩擦的分类及影响因素
6、电镀P（109）
7、电化学腐蚀
金属腐蚀定义：金属与环境组分发生化学反应而引起的表面破坏称为金属腐蚀。

根本原因在于其热力学上的不稳定性即，金属及其本身较其某些化合物原子处于自由能较高的状态。

8、离子注入 (打印PPT)
9、化学热处理的类型与特点（P175或者网上的相关PPT）
10、真空蒸发镀膜
真空蒸发设备主要部分：
1. 真空系统：为蒸发过程提供真空环境
2. 蒸发系统：放置蒸发源的装置，以及加热和测温装置
3. 基板及加热系统：该系统是用来放置硅片或其它衬底，对衬底加热及测温装置
缺点
（1）坩埚、加热元件以及各种支撑部件可能造成污染；
（2）电阻加热的加热功率和加热温度受到限制
（3）不适用于高纯和难熔物质的蒸发
12、膜分类
13、薄膜制备方法
化学气相沉积Chemical Vapor Deposition （CVD）：把含有构成薄膜元素的一种或几种化合物的单质气体供给基片，利用加热、等离子体、紫外光以及激光等能源，借助气相作用或在基板表面的化学反应（热分解或化学合成）生长要求的薄膜。

物理气相沉积：Physical Vapor Deposition （PVD）
在真空条件下，用物理的方法，将材料汽化成原子、分子或使其电离成离子，并通过气相过程，在材料或工件表面沉积一层具有某些特殊性能的薄膜。

包括蒸发沉积(蒸镀)、溅射沉积(溅射)和离子镀等。

14、热喷涂
定义：热喷涂技术是使用某种方式的热源，使喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，用高压气流将其雾化，并以一定速度喷射到经过预处理的零件表面，从而形成涂层的技术。

原理：利用热源将喷涂材料融化或软化，借助热源本身动力或外加的压缩空气流，将喷涂材料雾化成微粒，形成快速的离子流，然后喷射到基材表面获得表面涂层。

虽然热喷涂方法多，但喷涂过程、涂层形成和涂层结构基本相同
1、种类——主要根据热源分类
气体燃烧热源：线材火焰喷涂、棒材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、超音速火焰喷涂、粉末火焰喷涂
气体放电热源：电弧喷涂、等离子喷涂、等离子喷焊
电热热源：电容放电喷涂、感应加热喷涂
爆炸热源：燃气重复爆炸喷涂、线材电爆喷涂
激光热源：激光喷涂、激光喷焊
、热喷涂特点—是一种对材料表面改性的重要手段，与其他表面技术相比有其自己与众不同的特点，
热喷涂方法多。

热喷涂材料种类广泛。

金属及其合金、陶瓷、塑料、尼龙以及他们的复合材料都可用作喷涂材料。

基体材料使用范围广。

几乎所有的固体材料表面都可以热喷涂，一般也不受零件尺寸及场地的限制，即可进行大面积喷涂，也可进行局部喷涂。

基体材料受影响小。

喷涂时可使基体控制在较低温度，所以基体变形小，组织和性能变形小，保证了基体质量基本不受影响。

涂层厚度可以控制。

涂层厚度从几十微米到几微米，可根据要求确定。

操作环境较差。

存在粉尘、盐雾和噪音等问题，因此需要加强防护措施。

涂层结合原理——包括涂层与基材的结合（结合力）及涂层之间的结合（内聚力）。

15、电镀锌的特点
1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。

2、由于锌层比较纯，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。

长时间有效的保护钢体。

3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，具有装饰性。

4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。

16、渗金属的特点
与渗非金属相比,金属元素的原子半径大,不易渗入，渗层浅，一般须在较高温度下进行扩散。

金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜，具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力，能分别适应不同的环境介质。

18、磨损类型
任一工作物质，由于表面相对运动而产生的物体损失。

(1)并不局限于机械作用，如：随同化学作用而产生的腐蚀磨损、界面放电作用而引起物质转移的电火花磨损、由于伴同热效应而造成的热磨损等现象等；
(2) 强调磨损是相对运动中所产生的现象，比如橡胶表面老化、材料腐蚀等非相对运动中的现象不属于磨损研究的范畴；
(3) 发生在物体工作表面材料上，其它非界面材料的损失或破坏，不在磨损范围之内；
(4)磨损是不断损失或破坏的现象，损失包括直接耗失材料和材料的转移，破坏包括产生残余变形，失去表面精度和光泽等。

说明磨损过程是连续的，有规律性的。

(5）单方磨损，双方磨损。

魔粒磨损：由于硬颗粒或硬突起物使材料产生迁移而造成的一种磨损。

课堂讨论：
摩擦和磨损有什么区别和联系？哪一个更复杂？
新汽车的发动机都要经过一段时间的跑和，跑和主要属于哪种磨损机理？
人体内移植的髋关节，采用钛合金制造，使用一段时间后金属离子进入人体体液，这是什么磨损机理？
19、大气腐蚀
三、影响大气腐蚀的因素
1、临界湿度
2、温度
3、大气成分
1)SO2—Fe/Zn/Cd
2)海盐颗粒(NaCl)（吸湿作用，增大了薄膜液膜层的电导；Cl-有很强的侵蚀性。

）
3)固体颗粒（灰尘）（本身具有腐蚀性：铵盐，提高电导、酸度；无腐蚀性但能吸附腐蚀性物质：碳颗粒吸附SO2，在水膜中形成H+溶液；无腐蚀性也不吸附腐蚀性物质：沙粒落在金属薄膜形成缝隙而凝聚水分，形成氧浓差腐蚀。

）
防止大气腐蚀的措施：1、提高材料耐腐蚀性
2、使用涂层和金属镀层－油漆、锌镀层
3、气相缓蚀剂、暂时性保护涂层亚硝酸二环己胺、凡士林
4、降低大气湿度-加热空气、冷冻除水、吸湿剂(活性炭、硅胶、氯化钙)
RH<50%，～30％，尤其库房中
5、合理设计，减少大气污染等
24、金属钝化理论
25、浓差极化：以Zn2+的阴极还原过程为例。

当电流通过电极时，由于阴极表面附近液层中的Zn2+被还原沉积到阴极上，因而降低了它在阴极附近的浓度。

如果本体溶液的Zn2+来不及补充上去，则阴极附近液层中Zn2+的浓度将低于它在本体溶液中的浓度，就好像是将此电极浸入一个浓度较小的溶液中一样，而通常说的平衡电极电势都是指相应本体溶液的浓度而言，显然，此电极电势将低于其平衡值。

这种现象称为浓差极化。

用搅拌的方法可使浓差极化减小，但由于电极表面扩散层的存在，故不可能完全除去。

26、堆焊
层组织结构：焊缝的一次组织近似铸锭的组织结构，因冷却太快，主要形成柱状晶组织，等轴晶组织较少。

基体金属或焊层金属在冷却过程中会有相变发生，热会引起基体金属晶粒的长大，发生二次结晶。

只要晶格相同，基体金属和焊缝金属的熔合区就有相容性。

而且只要熔合区没有组织的畸变，金相组织类型相同的异种金属接头、晶界的吻合也是清晰的。

对于组织类型不同的钢，熔合区内出现一种晶格过度到另一种晶格的单原子层，过渡期总存在一定应力。

异种金属堆焊时熔合区内会发生异扩散，在焊缝金属融合线附近形成一个化学成分变化不大的扩散过渡层。

常用堆焊材料——铁基、镍基、碳化钨基和铜基等。

常用方法：氧-乙炔堆焊，焊条电弧堆焊，埋弧堆焊，气体保护和自保护明弧堆焊
震动电弧堆焊，电渣堆焊，等离子弧堆焊。

30、固体界面
31、界面
32、吸附现象。