目录一、技术参数 (1)1. 工艺描述 (1)2. 主要技术参数 (1)二、起吊、运输、安装 (2)三、工作环境 (3)四、润滑 (3)五、运行 (4)1. 运行前检查 (4)2. 启动 (4)3. 运行 (5)六、安全 (11)七、维护保养 (11)八、故障处理 (12)一、技术参数1. 工艺描述小棒飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从左至右。

高线飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从右至左。

功能：在正常工作时，飞剪用于对轧件进行切头，确保轧件无端部变形、黑头或开裂，有利于轧件进入下游轧机组；在发生事故时对轧件进行碎断以缩短事故处理时间。

形式：小棒粗轧飞剪启停式曲柄飞剪小棒一中轧飞剪启停式曲柄飞剪小棒二中轧飞剪启停式回转剪小棒精轧后飞剪启停式曲柄-回转组合剪小棒碎断剪连续式回转剪高线粗轧飞剪启停式曲柄飞剪高线中轧飞剪启停式回转剪2. 主要技术参数剪切断面（mm）剪切速度(m/s)电机功率(kW)电机转速(r/min)小棒粗轧Φ102~Φ1150.38~1.0425743小棒一中轧Φ53~Φ82 1.1~3.3600745小棒二中轧Φ30~Φ44 3.42~9.0425743小棒精轧后Φ19.6~Φ78 1.35~15.4600745小棒碎断剪Φ19.6~Φ41 5.3~15.4901450高线粗轧Φ72~Φ77.30.45~1.6425743高线中轧Φ32.5~Φ34.6 2.48~8.0425743二、起吊、运输、安装在起吊、运输、安装过程中应遵循如下注意事项：1) 起吊整个机列时,应使用底座上的吊耳。

注意: 钢丝绳钢链条与底座接触部分应垫橡胶皮等物加以保护。

2) 飞剪机列运输、存放时应放在木块上或平滑干燥的基础之上，请勿直接放在水泥地面上。

3) 请勿推、拉飞剪机列，以免损伤接触底面。

4) 飞剪机列到货后如半年之内不安装,要对外露的加工面重涂防锈油，谨防锈蚀。

5) 飞剪机列安放在安装基础上之后，需用水平仪找正，其水平度不得低于0.1/1000。

6) 飞剪机列安放在安装基础上之后，需用拉钢丝线、吊线锤等方法检测机架中心偏移，偏移量≤±0.5mm。

7) 飞剪机列安装的底座要有足够的强度和刚度，二次灌浆要充实，基础混凝土和底板底面应保证有80%以上的接触。

8) 飞剪本体的输入轴与电动机采用鼓型联轴器连接，安装时应严格找中，一般应≤0.05mm。

工作时的冲击、振动、变形和温度变化等因素形成的两轴偏移量不得超过允许值，要定期检查。

9) 拧紧地脚螺栓后，用百分表在螺栓附近检查。

当螺栓放松时箱体不应有位移；带负荷工作一般时间后，应复查螺栓，如螺栓有松动，或齿轮箱对中有变化，则说明基础不平或垫片没垫好，应重新校正。

其它事宜请参考GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及GB50386-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》，规范若有不同之处，参照要求严格一方执行。

三、工作环境飞剪机列工作环境温度为－15℃～+45℃，工作环境应无腐蚀介质。

不得使水和污物浸入飞剪齿轮箱、减速机箱体内部。

同时压缩空气应保证纯净干燥。

四、润滑飞剪本体采用了强制润滑。

根据环境温度的变化，一般将润滑油预热至35℃～40℃，润滑油过滤精度不小于80µm，油品由用户自定。

推荐用润滑油牌号：国内N220，国外牌号：VG220，M0bil630，当环境温度高于30℃时，也可用VG320，M0bil632。

油的工作温度为25～40℃,最大温升不大于40℃。

飞剪连杆机构、联轴器、飞轮轴承、制动器等其它部位采用了干油润滑。

采用干油润滑的地方应根据工作频繁度注意补充给油。

减速机采用油池润滑，润滑油牌号由用户自定，一般采用中负荷工业齿轮油。

新减速机第一次使用时运转1~2 周后须更换新油，以后可根据情况3~6 个月换一次。

五、运行1. 运行前检查在飞剪设备运行前应进行如下检查1) 飞剪是否处于初始设定位置。

2) 各螺栓、螺母等紧固件是否拧紧。

3) 工作机、原动机的转向是否正确。

4) 编码器、热流量开关、压力表、制动器等元器件均无故障且处于工作状态。

5) 稀油润滑打开，管路无堵塞，稀油流量和压力均符合设计标准。

6) 曲柄连杆机构、飞轮机构、联轴器等需要干油(润滑脂)润滑的地方必须润滑充分。

7) 动力电、压缩空气等供应正常。

2. 启动飞剪一般在出厂前已做过空负荷试车，但为避免运输等过程中可能出现的变化及检验安装误差，齿轮箱安装完毕后，应先按轧钢工艺要求空载运行，检查有无异常振动、噪音和温升等情况，并着重检查齿轮、轴承的润滑情况。

启动方法：现场安装后，初次运转应手动盘动试运转，确认转动流畅、无障碍后方可加电运行，升至正常速度。

3. 运行1) 小棒粗轧后飞剪剪切断面：Φ102~Φ115 mm 剪切速度：0.38~1.0 m/s 剪切温度：＞850 ℃ 碎断长度：~1200 mm电机功率：425 kW电压：AC690V额定转速：743 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。

剪切断面及剪切速度备注不带飞轮Φ102m m，0.75~1.0m/sΦ107m m，0.8~0.86m/s带小飞轮Φ102m m，0.53~0.75m/sΦ115mm，0.67~0.72m/s带大飞轮Φ102m m，0.38~0.53m/s2) 小棒一中轧后飞剪剪切断面：Φ53~Φ82 mm剪切速度：1.1~3.3 m/s 剪切温度：＞850 ℃碎断长度：~1200 mm电机功率：600 kW电压：AC690V额定转速：745 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。

剪切断面及剪切速度备注不带飞轮Φ53mm，1.49~3.3m/sΦ61mm，2.08~2.8m/s带小飞轮Φ70mm，1.57~1.78m/s带大飞轮Φ78mm，1.35~1.54m/sΦ82mm，1.15~1.40m/s3) 小棒二中轧后飞剪剪切断面：Φ30~Φ44 mm剪切速度：3.42~9.0 m/s剪切温度：＞850 ℃ 碎断长度：~1000 mm电机功率：425 kW电压：AC690V额定转速：743 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。

剪切断面及剪切速度备注不带飞轮Φ30~Φ35mm，4.2~9.0m/s带飞轮Φ70mm，1.57~1.78m/s4) 小棒精轧后飞剪剪切断面：Φ19.6~Φ78 mm剪切速度：1.35~15.4 m/s剪切温度：＞750 ℃碎断长度：~1200 mm电机功率：600 kW电压：AC690V额定转速：745 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。

回转模式剪切断面及剪切速度备注不带飞轮Φ19.6~Φ32.5mm，7.9~15.4m/s带小飞轮Φ36.4~Φ49mm，3.5~6.3m/s曲柄模式剪切断面及剪切速度备注不带飞轮Φ55~Φ58mm，2.46~2.8m/s带小飞轮Φ61~Φ70mm，1.57~2.29m/s带大飞轮Φ78mm，1.35~1.48m/s5) 小棒精轧后碎断剪剪切断面：Φ19.6~Φ41 mm剪切速度：5.3~15.4 m/s 剪切温度：＞750 ℃碎断长度：~750 mm电机功率：90 kW电压：AC380V额定转速：1450 r/min6) 高线粗轧后飞剪剪切断面：Φ72~Φ77.3 mm 剪切速度：0.45~1.6 m/s 剪切温度：＞850 ℃ 碎断长度：~1200 mm电机功率：425 kW电压：AC690V额定转速：743 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。

剪切断面及剪切速度备注不带飞轮Φ72mm，1.0~1.6m/s带小飞轮Φ77.3m m，0.73~1.18m/s带中飞轮Φ72mm，0.61~1.0m/s带大飞轮Φ77.3m m，0.45~0.73m/s7) 高线中轧后飞剪剪切断面：Φ32.5~Φ34.6 mm剪切速度：2.48~8 m/s 剪切温度：＞850 ℃碎断长度：~1000 mm电机功率：425 kW电压：AC690V额定转速：743 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。

剪切断面及剪切速度不带飞轮Φ33mm，4.5~8.0m/s带小飞轮Φ33~Φ35mm，2.5~5.9m/s8) 夹送辊夹送辊用于夹持轧件，主要是给轧件提供一定的前进动力从而使轧件获得一定的速度。

夹送辊的夹紧动作由气缸完成，夹送辊的转动由电机完成。

根据工艺要求，在需要时操作气缸动作，同时匹配一定的电机速度，就可以完成轧件的夹送。

气缸的控制由单电控滑阀完成。

9) 气动底开式导槽气动底开式导槽主要用于事故碎断。

在正常轧制时，导槽底板闭合。

当发生事故时，飞剪碎断动作，此时该导槽的底板通过气缸打开，碎断棒料因为重力下落，沿溜槽滑至切废筐中。

底板的开闭通过气缸实现，气缸的动作通过操作电控滑阀完成。

10) 摆动导槽对于飞剪有宽窄剪刃时，设置摆动导槽，摆动导槽同样由气缸控制。

正常轧制时，轧件沿轧制线经过宽剪刃，宽剪刃转动一周剪切1 次，摆动导槽不动作。

当发生事故时，气缸带动摆动导槽动作，将轧件偏离轧制线，使之通过窄剪刃，此时飞剪开始碎断动作，窄剪刃转动一周剪切2 次。

导槽的摆动通过气缸实现，气缸的动作通过操作电控滑阀完成。

当需要把轧件偏离轧线时，同样也可以用摆动导槽来实现。

11) 切废收集切废收集用于收集废料。

在溜槽中设置有气动翻板。

当换班或者料筐已满，需要更换料筐时，通过气缸带动翻板旋转90°，将废料挡在溜槽中，阻止废料下落。

当料筐更换完毕后，翻板在气缸作用下反向旋转90°，回到原位，溜槽正常导料。

翻板的摆动通过气缸实现，气缸的动作通过操作电控滑阀完成。

同时在翻板的摆动轴上设置有安全开关，当翻板没有旋转到位，不允许更换料筐或者开始轧制。

12) 气动钳盘制动器气动钳盘制动器用于维护使用。

正常工作时，气动钳盘制动器打开，钳口处于松开状态，飞剪高速轴可自由转动。

当需要停机维护时，气动钳盘制动器关闭，钳口处于锁紧状态，此时飞剪高速轴被锁定，以防止安全意外。

13) 传感器a) 飞剪本体上有绝对值编码器，用于速度检测及控制反馈。

b) 飞剪稀油油路中有热流量开关和电接点压力表，用于检测油流有无和流量大小。

c) 飞轮离合器装有接近开关，用于检测飞轮状态。

d) 电机有内置编码器，用于速度检测及控制反馈。

e) 切废收集有安全开关，用于检测翻板是否转动到位。

实际应用中，用户可利用上述传感器装置，根据自己需要设计成联锁或单动。

六、安全鉴于安全，操作人员在操作过程中除严格遵守国家、企业制订的车间操作安全行为规范以外，还应遵守如下准则：1. 飞剪在电机未断电、制动盘未锁紧的条件下不得靠近、攀爬飞剪设备以及进行各种维护活动。

2. 飞剪工作时，如有保护罩，则应安装保护罩。

同时，操作人员应位于车间安全线以内。