PVDC、PAN；
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（2）结构层树脂： LDPE：改进柔性。 PP：比HDPE有更好的耐热性与接触透明度。 PVC：抵抗化学药品的侵蚀。
PS：透明、有刚性、低成本，但脆。
PC：价贵，对氧与水的阻隔性不佳，但能承受 高温。在多层容器中作为热充填、高温灭菌、蒸 煮包装中不耐热材料的支撑材料。 Next
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七、浸渍涂布
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八、刷涂法复合
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返回九、辊涂法涂布来自上一内容下一内容
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十、无机氧化物镀覆薄膜
SiOx 蒸镀薄膜（GT膜，氧化硅涂覆膜）：
气体阻隔性、透明、耐热、耐破裂、耐折叠、 耐化学药品侵蚀、容易加工复合等。比铝塑复合 材料容易回收，无污染。
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热熔复合方式一
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热熔复合方式二
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热熔复合设备
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五 共挤出
将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机共
挤进入模具复合成膜，也称为多层挤出复合。
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共挤出平膜
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共挤出管膜
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六、涂布复合
A 定义
在基材的单面或双面挤涂一层另外的熔体或乳液 状的材料（聚乙烯或醋酸乙烯）。 B 涂层作用 改善基材的热合性能和改善其阻透性
C 挤出涂布与挤出复合的区别 挤出涂布：熔融的聚合物涂覆在基材上 挤出复合：熔融的聚合物涂覆在铬辊上。
层合软管材料的典型结构
1.外表面 2. LDPE和抗静电层 3. 印刷油墨 4. 白色LDPE 5. 纸基材 6. LDPE 7. 乙烯－丙烯酸共聚物
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8. 铝箔
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9. 乙烯－丙烯酸共聚物
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10. LDPE
3. 塑料－金属箔材料 钢箔比铝箔刚性好，不易变形，消除了形成容
二. 多层复合塑料 1. 多层塑料瓶：
思路：
使用强度好而且成本低的塑料以满足机械
强度方面的要求，而用阻隔性能好价格贵的树
脂作阻隔层。
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（1）阻隔层树脂：
含水产品：PE、PP、PVDC； 需阻氧的产品：PA、PET、PVC；
层合结构中阻隔型树脂：乙烯－乙烯醇、
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（3）粘合剂和粘合材料： （4）举例： 以EVOH为阻隔层：包装农药和药品，对饮料中 的香精油等物质吸附极少，故也广泛用作桔汁饮料 的包装。。 HDPE/ 改性PE/ EVOH/ 改性PE/ HDPE HDPE/ 改性PE/ EVOH/ 改性PE/ EVOH
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制备SiO2镀覆膜。
EB法、PVD法、CVD法制氧化铝蒸镀膜。
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2. 结构与性能：
（1）结构：塑料膜＋ SiOx ＋塑料膜 蒸镀SiOx 基材：PET、 LDPE、OPP、ON等。 复合膜：PP、PS、PA等。
含SiOx 蒸镀复合材料的阻隔性 复合材料 氧透气率 水蒸气透过率
第六章 复合包装材料
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复合包装材料
1 复合材料的定义
由两个或两个以上的独立的物理相，包括粘结材料 （基体）和粒料、纤维或片状材料所组成的一种固体产物， 称为复合材料。（GB3961）
复合材料就是用两种或两种以上不同性能，不同形态的
组分材料，通过复合手段组合而成的一种多相材料。
3. 前景： GT薄膜是铝箔复合材料的理想替代品。由于它非 常薄，不会啬包装废弃物回收的困难。 广泛用于干燥食品及水分高的食品或液体食品； 药剂、化妆品等产品的热封或冷封的外包装； 还可以用于牙膏、调味品、一次性医用包装及各 种工业品、化工产品的复合包装。
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器时常见的褶皱现象，外形美观。
（1）PP (40um)/钢箔（75um)/PP（70um) 用于甜冻食品、烧鸡、田螺以及婴儿食品包装。
（2）防止氧化的钢箔类复合无菌容器
用于桔子、菠萝、桃子等水果害及蘑菇、藕、 土豆等蔬菜类。使内容产品于常温下在一年内完好 无损，并保持食品的色、味及内在质量。
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⑤残留溶剂多，且该溶剂的透过性差
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复合包装材料
（4）复合膜发皱
①基膜复合张力不等，造成相对位移，产生皱纹。
②残留溶剂太多，胶粘剂的干燥不足，粘接力太小，给两 种基材的相对位移提供了可能。 ③胶粘剂的初粘力不足，凝聚力太小。 ④涂胶量不足、不均匀，引起粘接力不好，不均匀产生局
部地方出现皱纹。
⑤收卷张力在小，卷得不紧。
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（5）粘接牢度不好 ①胶粘剂的品种、质量与要复合的基材不相适应；
②复合温度太低，以致粘合剂的活化不足，复合时的粘性不高； ③上胶量不足； ④胶粘剂对油墨的渗透性差，浮在油墨的表面； ⑤薄膜表面的电晕处理不好； ⑥残留溶剂太高，复合后会产生许多微小的气泡； ⑦复合好后，熟化不完全；
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PET单层瓶：用作汽水、矿泉水、茶等饮料的
包装。
PVDC涂覆PET瓶、PET/MXD6（尼龙）：易氧
化的葡萄酒、啤酒等。
PET/EVOH/PET/EVOH/PET5：灌装蕃茄酱。
聚萘二甲酸乙二酯（PEN）：替代PET，气密
性及耐热性均优，但价高。
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干酪素
硅酸钠
水基粘合剂：基材至少有一种是吸水性的。 溶剂型粘合剂：基材至少有一种是渗透性的。
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复合包装材料
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复合包装材料
（二）干法粘结层合
A 定义 基材表面上涂布一层溶剂型粘接剂，经过覆膜机烘道除去
溶剂而干燥，在热压状态下与其它的复合基材(塑料薄膜或铝
箔)粘合成复合膜。
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复合包装材料
B 工艺流程图
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复合包装材料
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复合包装材料
C 工艺过程
（1）涂胶 凹版辊涂胶 光辊涂胶
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复合包装材料
（2）干燥 透明度 复合强度 气味 卫生 分段加热干燥 a、蒸发区：约50~60℃ b、硬化区：约70℃ c，排除异味区： 75～80℃ 干燥温度：基材耐热性、复合速度、溶剂种类
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复合包装材料
3、复合膜有小气泡问题 ①基膜表面张力太小，浸润性差，造成上胶不均匀。 ②复合辊的压力不足，或钢辊表面温度太低，使胶粘剂活 化不足，流动性不足，造成胶粒流不平，有微小的空隙， 形成气泡。 ③有灰尘粘附在膜表面，形成气泡。 ④胶粘剂中混有微量水份，胸部粘剂中的与水反应，生成 CO2，形成气泡： R NCO H 2O R NH 2 CO 2
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2. 层合软管：
这种层合材料先制成大卷片材，以利于制管
时分切成适当宽度。分切的卷筒被送到制管厂制 成管筒。由于层合材料中采用不渗透的铝箔作阻
隔层，因此可能发生渗透的部位是搭接缝。
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防尘层 印刷层 印刷底层 纸（非拉伸基材） 纸底层 粘合剂层 阻隔层 粘合剂层 密封层 内表面
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复合包装材料
（3）复合 复合装置：橡胶辊 钢辊 复合参数：压力 温度 （4）冷却固化
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复合包装材料
（5）收卷 收卷张力 收卷作用 （6）熟化交联 D 常见质量问题
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复合包装材料
1、操作环境对产品质量的影响。 (1)空间环境的相对湿度 (2)环境温度控制在18—23℃较为理想 (3)应有完善的溶剂排放装置或回收装置 (4)环境密闭，以防灰尘、杂物，昆虫等混入. (5)换气装置。以保证空间空气新鲜。
PET/CPP PET/SiOx/CPP OPP/CPP OPP/ SiOx/CPP
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111.6 0.465 >775 4.65
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1.085 0.465 0.465 <0.155
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（2） 性能：与用PVDC作阻隔层的复合材料相比，
GT薄膜复合材料的透气性受温度影响较小。
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十、无机氧化物镀覆薄膜
物理气相淀积（PVD）：
x=1.5~1.7。由于是干法层合，镀层呈多
层化。虽镀层本身气密性不差，但由于实际
加工时镀覆物与高温状态的基材（如PE）接
触，蒸镀层会产生裂纹，使气密性能下降。
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