2、型号参数标示；
3、外观质量；
关键特性 4、结构尺寸；
5、物理机械性能；
6、电气性能。
备注
1、产品应按需做好包装防护； 2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志； 3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求； 4、产品结构尺寸应符合产品技术要求； 5、产品物理机械性能应符合相应国标或技术要求； 6、产品电气性能应符合相应国标或技术要求。
外观质量 第6步
检验
目视
9、产品表面应清洁，无水痕、油渍，光滑，无肉眼可见的气孔和
龟裂。
i、外观质量不合格则判定不合格。
10、产品颜色应符合产品物料描述或订货合同需求。
来料/批
第 1 页，共 6 页
第7步
11、内径采用分度值不大于 0.05mm 的游标卡尺进行测量，对不
规则圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外径，再减去壁
壁厚
线的尺
内径比
径
普通型 增强绝缘型 径 普通型 增强绝缘型 寸规格
20/10
20
1.20
1.40
10
2.30
3.00
20/15
30/15
30
1.20
1.40
15
2.30
3.00
30/20
40/20
40
1.20
1.40
20
2.30
3.00
40/30
50/25
50
1.40
1.50
25
2.60
3.00
50/35
0.50
0.70
100
1.00
1.40
200/140
注 1：标称长度为 1000mm，2000mm 和连续长度。
注 2：适用母线规格中，分子表示适用矩形母线的宽度，分母表示适用圆形母线的直径。
表 2 12kV 母线用热缩套管的尺寸
单位为毫米 mm
收缩前
收缩前尺寸
收缩后尺寸
适用母
后标称 标称内
壁厚
标称内
60/30
60
1.50
1.60
30
2.70
3.00
60/45
70/35
70
1.50
1.60
35
2.70
3.00
70/50
80/40
80
1.50
1.60
40
2.70
3.00
80/55
90/45
90
1.50
1.60
45
2.70
3.00
90/65
100/50 100
1.50
1.60
50
2.70
3.00
100/75
第 6 页，共 6 页
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 3-15 项； 2、型式实验抽检第 1、2、16-18 项； 3、SQE 现场验证第 1、2、16-18 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
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表 3 35kV 母线用热缩套管的尺寸
单位为毫米 mm
收缩前 后标称 内径比
标称内 径
收缩前尺寸 壁厚
普通型 增强绝缘型
标称内 径
收缩后尺寸 壁厚 增强绝缘
普通型 型
适用母 线的尺 寸规格
20/10
20
2.00
—
10
4.40
—
20/15
30/15
30
2.00
—
15
4.40
—
30/20
15、测量数据根据耐压等级不同，详见附录：表 1 1kV 母线用热
缩套管的尺寸、表 2 10kV 母线用热缩套管的尺寸、表 3 35kV 母
线用热缩套管的尺寸。
来料/批
第8步
16、查看热缩套管的型式试验报告，其物理机械特性应符合下表
的要求：
序号
项目
单位
指标
1
硬度(邵氏 A)
-
≤90
2
热冲击(1600C 下,4h)
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附录：
表 1 1kV 母线用热缩套管的尺寸
单位为毫米 mm
收缩前 后标称 内径比
标称内 径
收缩前尺寸 壁厚
普通型 增强绝缘型
标称内 径
收缩后尺寸 壁厚 增强绝缘
普通型 型
适用母 线的尺 寸规格
20/10
20
0.50
0.70
10
1.00
1.40
20/15
30/15
30
0.50
0.70
- 不开裂,不流淌
物 理 机 械 目视、报
性能
告
3
抗张强度
MPa
4
断裂伸长率
﹪
5 抗张强度变化率★(热 ﹪
老化 1300C,168h 后)
≥8 ≥300 ±20
k、物理机械性能不符合要求判定产品不合格。
6
断裂伸长率变化率★ ﹪
(热老化 1300C,168h 后)
±20
7
氧指数
﹪
≥30
★变化率,即老化后获得的中间值与老化前获得的中间值 的差值与老化前中间值之比,用百分数表示。
序 项目
号
单位
指标 10kV 等级 35kV 等级
1 体积电阻率 Ω.cm
≥1014
2
介电强度
kV/mm
≥25
3 工频电压试验 kV
42
95
雷电冲击电压
4
kV
75
185
试验
样品确认及样 品变更时
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1、 新增检查项目：
2、 原因描述：
说明 3、 测试方法：
4、 注意事项：
SQE:
尺寸检验）；
e、批量供货产品与样品的一致性。
抽样方案：一般检验水平Ⅱ，、查看产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕碰、淋雨 f、如外包装不合格，则需根据外包装不合格严重
雪痕迹；
性、物料所需储存时间、物料使用地点，物料是 来料/批
6、产品外包装应牢固可靠并按软控公司要求粘贴标示。
热缩管检验标准（总则）
零部件名称
热缩管
适用范围
热缩管
主 件
要
组
成
部
热收缩材料（橡胶和塑料组成的共混性聚合物）
编号：
包装方式 成卷或成盘封装
包装标识 供应商名称、产品名称、规格、数量。
检验依据标 准
DL/T 1059-2007；GB/T 1408.1；GB/T1040.2；GB/T1410；
1、包装防护；
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/ 日期
审核/ 日期
批准/ 日期
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热缩管检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
编号： 备注
第 1 步 资料审查
目视
供应商需提供资料： 1、例行试验报告、型式试验报告； 2、产品合格证。
a、型式试验应对产品所有性能进行试验确认，例 样品确认及变
行试验报告按需进行； 更时
b、每一个最小包装内应装有产品合格证。
第 2 步 标准确认
标准齐套性： 目视
3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。
c、检验标准为受控、最新版本； d、检验标准缺失时及时反馈 SQE。
来料/批
第 3 步 抽样方案
目视
4、抽样方案：抽检（包装检验、标示检验、外观质量检验、结构
日期：
1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验； 检验记录 2、对产品的 1、2、16-18 项的测试结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录；
要求 3、对产品的 3-15 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录； 4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”做出判定。
否需要转储等信息，反馈 SQE 判定。
第 5 步 标示检验
目视
7、每一独立小包装应标识产品规格、长度、数量；
g、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格
8、标识应清晰、完整（包含产品名称、规格型号、数量、生产日 并反馈采购经理；
来料/批
期、RoHS 等认证标示）。
h、型号规格错误、数量错误均按不良品处理。
收缩后的绝缘母排平行放置另一相同规格的母排，两母排之间的
间隙对 10kV 母线用热缩套管为 70mm，对 35kV 母线用热缩套管为
电 气 性 能 目视 200mm，在绝缘母排上施加表 5 规定的工频电压 1min，雷电冲击
第9步
l、产品电气性能不符合要求判定不合格。
试验
材质报告 电压正负极性各 15 次，另一相同规格的母排接地。
120/60 120
1.60
1.80
60
2.80
3.20
120/85
150/75 150
1.60
1.80
75
2.80
3.20
150/105
200/100 200
1.60
1.80
100
2.80
3.20
200/140
注 1：标称长度为 1000mm，2000mm 和连续长度。