端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋
C：压接高度（Crimp Height）
4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能 损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过 0.5mm。
不易与 HOUSING 实配，影响装配。
பைடு நூலகம்
拉力不足，易脱落
且存在与相邻芯线短路的隐患
4.4 端子芯线压接高度（CH）和绝缘皮压接高度(IH)测量方式
4.5 压接模具确认 4.5.1 压接模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准
4.5.2 压接机、压接模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判断标准
△ 可接受
4.7.9接点压接寄表面绝缘层容易发生的不合格品及判断标准
端子压接工序检验规范
○ 良好
△ 可接受
接点压接后带胶热宿管平整紧缩在接点部 位上,无位移、脱开现象
× 不可接受
接点将热缩管拱起，但并未刺穿热缩管 × 不可接受
接点导体未全部包在热管管内
接点导体尖锐点刺穿热管管
4.8 端子外观检验标准： 4.8.1 端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。 4.8.2 端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。 4.9 技术图纸及工艺文件中有规定客户特殊要求时,须依实际技术图纸工艺文件为准。
200
1）接点或一个端子同时连接两根以上电线时，选择截面积较大的电线测量拉力。
4.7.7密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。电 线和密封塞与端子压接后,在图所示的B区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。
4.7.8接点压接，接点如图所示应符合下列要求： a)导体应全部压入端子的卷曲部分中，线端在端子两侧应可见且伸出长度不大于3mm。 b)导体压接区两侧应可见入口曲线R，电线绝缘层不得压入端子内。 c)接点的拉力值应符合表1的规定。 d)接点压接后使用带胶热缩管，带胶热缩管应紧缩在接点部位上,无位移、脱开现象。 e)在图样及技术文件无规定时导体压接区横断面应符合附录A的要求。
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 芯线压接过短，此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良，出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
导体压接过长，此现象将造成端子 芯线压接过短，此种现象易造成端子 芯线飞丝,可能造成拉力不足，
端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称：
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称： 1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS)