? 2.通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性能， 如高温强度高，还原性好，含有一定的CaO、MgO，具有足够 的碱度，而且已事先造渣，高炉可不加或少加石灰石。
? 3.通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂 质，减少其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧结矿后 ，基本上解除了天然矿冶炼中常出现的结瘤故障；同时极大地 改善了高炉冶炼效果。
? 对含铁原料的要求：由于含铁原料物理化学性质对烧结矿质量 影响最大，所以要求含铁原料品位高、成分稳定、杂质少、脉 石成分适宜造渣，粒度适宜。精粉粒度-200目量＜80%。
? 富矿粉粒度要求：≤8mm粒级≥85%。工业副产品要求无杂物 ，含铁品位高。
? SiO2含量对烧结矿产质量指标有一定的影响。高硅烧结矿熔 剂的配加量增加，使得烧结混合料制粒性能得到改善，烧结速 度增加，同时烧结的粘结相数量提高，因此烧结矿成品率有所 提高，烧结利用系数提高。
烧结工艺基础知识培训
新疆金特钢铁股份有限公司烧结分厂 培训人：何力虎
2019年3月
第一部分 烧结的定义与意义
? 烧结工艺的产生
? 烧结方法在冶金生产中的应用，起初是为了处理矿山 、冶金、化工厂的废弃物（如富矿粉、高炉除尘、轧 钢皮、均热炉渣、硫酸渣等）以便回收利用。
? 随着钢铁工业的发展，矿石开采量和矿粉的生成量增 加，另由于长期开采和消耗造成能冶炼的富矿越来越 少，贫矿（含铁 25~30%) 直接入炉冶炼很不经济，且 我国贫矿资源约占 80%以上，因此对贫矿进行磁选处 理产生铁精粉，但粉状物料不适合直接冶炼。
? 活性度是指冶金石灰水化的反应速度，即石灰水化后用 4NHCL中和的毫升数。
? 生烧是指未分解的石灰石，其主要成分是CaCO3，不能被 水化。
? 过烧是指石灰石在焙烧过程中，由于局部温度过高，而与硅 酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，不能再指定的 时间内被水化。
? 对溶剂质量的要求：有效成分高，酸性氧化物和硫、磷等 有害杂质少，粒度和水分适宜。
? 当前世界最大的烧结机为 648㎡(前苏联）。
? 烧结方法的分类
? 按照设备和供风方法的不同可分为以下几种 1、鼓风烧结：平地吹（土烧结） 2、抽风烧结： （1）连续式：带式烧结机和环式烧结机 （2）间歇式：盘式烧结机 3、在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
? 烧结的意义
? 1.富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉都不能直接入炉冶炼，必 须将其重新造块，烧结是最重要最基本的造块方法之一。
? 起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。
? 土烧（平地吹） ----箱式烧结机----环式烧结机 ---带式烧结机
? 1910年第一台带式烧结机在美国投产
? 1949年以前，鞍山建有 10台烧结机，总面积 330 ㎡，但工艺设备落后，生产能力低，最高产量仅 十几万吨。
? 截止2009年，全国钢铁企业拥有烧结机 210台， 总面积3690㎡，年产烧结矿 1.5亿吨。
? 带式烧结是连续的生产过程，生产效率高，目前，最高台 时产量达到50.81t/h。
? 配料
? 配料就是指根据烧结矿质量指标要求和原料成分，将各种烧 结料（含铁原料、溶剂、燃料）按一定比例进行组合。
? 配料的作用和意义：
（1）提高烧结矿成分的稳定性对高炉顺行、对增铁节焦具有 重大意义。实践证明，烧结矿成分的波动将破坏高炉顺行。 例如，烧结矿含铁突然升高或者降低（及时波动1%~2%） 都会引起高炉炉温急剧下降或者升高。炉温波动过大，会引 起炉况失常并造成生铁成分不合格。
? 溶剂粒度：≤3mm粒级≥85%
? 燃料
? 烧结生产过程中使用的燃料分为点火燃料和烧结燃料。点 火燃料主要为气体燃料（高炉煤气、焦炉煤气），烧结燃 料是指在料层中燃烧的固体燃料，常用的由碎焦（焦粉） 和无烟煤等。某些烧结原料中所含的C、S和FeO等物质 ，在烧结过程中也会氧化放热，成为辅助热源。对烧结固 体燃料的要求是：固定碳高、灰分、挥发分、硫低。
? 4.烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资源， 又改善了环境。因此自上世纪50年代以来，烧结生产获得了迅 速发展。
? 烧结生产工艺流程
? 烧结生产的工艺流程，无混合料场时，一般包括： 原燃料接受，储存及溶剂、燃料的准备，配料，布 料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分及冷却，冷矿 筛分及冷料破碎，铺底料，成品烧结矿的储存和运 输等工艺环节。
? 原料进厂----按质接受验收（破碎） ----配料---混合---布料---烧结----破碎----冷却----筛分----高炉
第二部分 烧结生产工艺流程简介
Байду номын сангаас
烧结工艺流程图
烧结生产所用原料
? 含铁原料：富矿粉（红矿、鑫特矿沫、鸿源矿）、铁精粉（磁 选和浮选之后的精粉）、工业副产品（除尘灰、氧化皮）
? 燃料粒度：≤3mm粒级≥85%
? 烧结生产过程
? 烧结生产，首先按照炼铁生产质量要求，将各种原料按化 学成分进行配料计算，然后在配料实准备配料。
? 配料方式是往运转的皮带上分层连续布料：分层的各种原 料经两次加水（内加水与外加水）混合后，布在烧结机台 车上；经抽风、点火，燃料燃烧开始进行烧结，在台车上 完成全部烧结过程；烧结矿在机尾排出，经破碎、冷却、 筛分，获得成品烧结矿。返矿返回混合料皮带参加二次烧 结过程。
? 烧结工艺的定义
? 广义的烧结是一定温度下靠固体联结力将散状粉 料固结成块状的过程。
? 炼铁领域内的烧结是指把铁矿粉（富矿粉）和其 他含铁物料（铁精粉、氧化皮等）通过熔化物固 结成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，它的 产物就是烧结矿。
? （熔化物形成的条件？ 15209962954 ）
? 烧结工艺的发展
? 粘结相数量的提高有利于烧结矿强度的改善，烧结矿转鼓指数 增加。
? 熔剂：
? 按其性质分为酸性、中性、碱性三类。由于我国铁矿石脉石 成分多为SiO2为主，所以通常采用含有CaO和MgO的碱性 熔剂，常用的碱性熔剂由石灰石（CaCO3)、生石灰（CaO ）、白云石（Ca.Mg(CO3)2）等
? 冶金石灰活性度、生烧和过烧