固体制剂车间2019年重点工作安排
1.固体产能的分析，如何提高固体车间产能？厂房、设备布局如何改进，生产前后工序产量不匹配，不均衡的问题，车间拿出方案。

2.所有尾料、废料的统计汇总，每一个品种的尾料都拿出解决方案和完成时限。

3.进一步确定所有物料消耗的定额。

4.所有设备情况的详细调研。

5.思考自动化布局，从生产和质量角度设计方案。

6.设计中间产品的储备量，满足生产需求和下道工序的生产需求，适合现在的空间，又符合GMP规定。

什么季节应该储存什么产品。

7.优化生产、质量、化验、物料、设备的相关规定和流程。

8.优化理论与实际不一致表。

9.2020年认证车间有哪些不足，汇总上报。

10.按GMP条款对车间逐条进行自检，形成报告。

11.根据现行生产工艺，车间起草工艺要求，内容不能违背生产工艺，更加细化的要求车间操作，具有实操性，保证生产出合格产品。

让车间的任何一个点都按照工艺要求完成。

例如：每一锅投多少，水分多少，粘合剂多少，每一锅时间，喷速，抖袋时间和间隔。

12.记录汇总车间每一次异常情况的处理过程和数据，以备日后使用。

13.俩台旧枕包机，车间拿出详细的数据：每个品种的损耗量、工时、质量情况，上报数据。

要求车间针对每一项目详细分析研究，做出具体实施方案，先制作出完成时间表周三（2月27日）上报生产部调度员。

2019年02月25日。