4）施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
5）结构类型：钢结构
二.编制依据
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）
《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
三.施工概况
1.本工程施工现场场地范围小，且现场无水泥硬化路面，施工点周边无法堆放材料，造成施工材料堆放距离超过100米，且堆放点散乱，无法集中搬运。
钢结构平台施工方案
XXXXXXXXXXX
室内钢结构平台
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
XXXXXXXX
2014年11月
一.工程概况
1）工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
2）建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
3）设计单位：安徽省建筑设计研究院有限责任公司
2.本工程为室内钢结构平台工程，材料无法用大型机械往室内运送，只能通过人工及自制吊装工具搬运，给施工造成非常不便。且施工通道空间无法满足吊车出入要求，室内展厅空间狭小，造成钢构件安装全由大量人工及自制吊装工具安装，给施工造成极大困难，损耗大量人力、物力。
3.钢结构中心钢构件无钢柱及斜向支撑，全为悬挑式，增加安装连接难度。
±
垂直度（△）
b/100且不大于
中心偏移（e）
±
型钢错位
连接处
其它处
箱形截面高度（h）
±
宽度（b）
±
垂直度（△）
b/100且不大于
横梁加工及装配
横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。
装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。
各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。
十.安全防范措施
．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
九.安全技术措施
钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
梁钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。
焊接检验
焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：
项目
允许偏差
钢板的局部不平度
t≤14
t＞14
型钢弯曲矢高
L/1000
角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100
放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
六.平台板的安装
平台板铺设安装应牢固无松动。
七.钢结构的焊接和焊接检验
焊接
焊工必须持证上岗。
焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
项目
质量标准
一级
二级
三级
气孔
不允许
不允许
直径小于或等于的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过累计总长度不得超过焊缝长度的10%
深度不超过累计总长度不得超过焊缝长度的15%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
－
八．钢结构防腐
钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St2级，防腐涂层：构件制作完成后涂一道防锈底漆涂一道面漆。
构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
切割
板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。
型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割
切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
5..5制孔
5..制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
精度要求：
Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=μm。
3.原结构无预埋件，后置预埋板造成人工消耗
四．施工前的准备
技术准备
施工图纸进行会审;
Hale Waihona Puke 施工方案进行编制;对班组进行技术交底。
五.钢结构的制作
.钢材矫正
钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表
项目
允许偏差
直径
＋
0
项目
允许偏差
圆度
垂直度
且不大于
组装
组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
对口错边（△）
t/10且不大于
间隙（a）
±
搭接长度（a）
±
缝隙（A）
高度（h）