提升机液压油站使用维护说明书TYF003.0SM四川矿山机器（集团）有限责任公司二OO六年九月提升机液压油站使用维护说明书TYF003.0SM编制：罗钢校对：何廷华审核：罗超批准：李庆国四川矿山机器（集团）有限责任公司地址：四川省江油市建设北路100号 100Jianshe Road Jiangyou Sichuan China邮编POST CODE：621701 传真FAX： 86-816-369888、3695353售后服务电话TEL：86-816-3696162 技术咨询服务电话TEL：86-816-3696188网址 电子信箱E-mail: CKZB＠目录1 概述 (4)2 液压站的主要技术参数 (4)3 液压站的主要结构及系统原理 (4)4 调试 (5)5 联锁要求 (6)6 故障处理 (6)7 二级制动油压值的选择计算 (7)8 安装、调试、使用及维护中的注意事项 (9)9 液压站的安全技术 (10)10 储存要求 (11)11 特别警示 (11)12易损件清单 (11)13 附件 (12)1概述液压站是提升机的重要部件，它与盘式制动器、电机轴制动器组合为一完整的制动系统，其性能和质量好坏，直接影响到矿山的产量，设备的寿命、人身的安全等，因此使用单位都十分重视液压站这一重要部件。

TYF003.0液压站为中低压液压站，外形参见图1。

液压站主要作用：⑴为盘式制动器、电机轴制动器提供可调节的压力油，以获得不同的制动力矩。

⑵在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一压力值，经过延时后，制动器的全部油压值迅速回到零，使制动器达到全制动状态。

2液压站的主要技术参数（参见表1）系统设计油压 6.3兆帕最大输出油量（所有出油口）9.7升/分工作油温15℃~65℃油箱储油量393升比例溢流阀最大控制电压9VDC（华德液压比例阀）10VDC（ATOS比例阀）比例溢流阀电磁铁允许的最大输入电流800mA（华德液压比例阀）2700mA（ATOS比例阀）电机参数 2.2KW，940r/min液压油牌号(抗磨液压油) YB-46N气温较高时使用；YB-32N气温较低时使用3液压站的主要结构及系统原理（参见图1、2）液压站各部件的安装位置关系参见图1，系统原理参见图2。

该液压站分为互相独立的工作制动和安全制动两部分。

工作制动部分由箱外自封式吸油滤油器3、电动机5、叶片泵6、压力管路过滤器7、比例溢流阀8等元件组成。

安全制动部分由电磁阀10、15、16、19、单向阀11、减压阀12、溢流阀13、蓄能器18等元件组成。

在此系统中，液压站为盘式制动器提供的不同油压的油源，油压的变化，是由工作制动部分的比例溢流阀8来控制的。

此时安全制动部分的电磁阀15、16、19的电磁铁得电，油路通。

压力油通过安全制动装置的A管、B管（实现二级制动油路管道）进入盘式制动器，同时压力油经电磁阀15进入电机轴制动器。

油压的变化是通过绞车司机控制比例溢流阀8的输入电压信号大小从而改变其输出到电磁铁的电流大小来实现的，从而达到了调节盘式制动器制动力矩的目的。

比例溢流阀8的调压原理参见图3。

比例溢流阀8的作用有两个：⑴根据提升机的实际工作额定负荷，确定液压系统最大工作油压值Pmax，该油压是通过电控调整输入电压信号大小来调定的。

⑵通过改变输入电信号大小，使系统油压与之对应，实现闸制动力的连续可调。

由图3可知，比例溢流阀是锥阀式结构的先导式压力阀，该阀主要由带比例电磁铁的先导阀、主阀及比例放大器组成。

比例放大器直接安装在先导阀电气插座上，比例电磁铁的输出力与放大器输入电压信号成正比，该力作用在阀芯上改变阀座孔的节流孔，从而控制压力阀进口的压力。

当输入电压信号为零时，得到最低起始压力，我们称该压力为系统残压，要求此值P0≤0.5MPa。

当提升机实现安全制动时（其中包括全矿断电）电机5断电，叶片泵6将停止转动，即整个工作制动部分不向盘式制动器提供压力油，而安全制动部分参与工作，盘式制动器A管的压力油通过电磁阀15（已断电）迅速回到油箱油压降到零。

盘式制动器B管的压力油通过电磁阀16（已断电），一部分压力油经过溢流阀13流回油箱，另一少部分压力油流到蓄能器18内，使其油压值P1′增加到P1级，即为一级制动油压值。

经过电气延时后，电磁阀19断电，电磁阀10通电，使盘式制动器B管处的油压全部降到零压。

达到了全制动状态。

在安全制动部分里，一级制动油压P1级是通过减压阀12，溢流阀13来调整的。

在正常工作的时候，工作油压经过减压阀12后得到一个油压P1’，此时弹簧蓄能器的油压也为P1’，而溢流阀13调定的油压就是一级制动油压P1级;它比P1’大（0.2～0.3）MPa即可。

这就是工作制动和安全制动的原理。

注意：各用户单位提升机（绞车）的系统油压和一级制动油压均由设备生产厂家现场调试人员根据设备运行工况计算、实验测试后整定。

请使用单位勿随意改动，否则由此产生的一切事故，设备生产厂家概不负责。

4 调试4.1 液压站调试的目的，使液压站的各种性能达到如下的要求：4.1.1 油压稳定：即油压P处于4兆帕以上，其油压波动值不大于±0.4兆帕；油压P处于4兆帕以下其波动值不大于±0.2兆帕。

4.1.2 油压——电流（输出到比例溢流阀电磁铁的信号）特性应呈线性关系，且随动特性要好（即油压滞后电流的时间不大于0.5秒）、重复性要好（即对应于同一电流值的油压上升特性线上的油压P A和油压下降特性线上的油压P B之差不大于0.5~0.6兆帕）。

4.1.3 在油压——电流（输出到比例溢流阀电磁铁的信号）特性中，当电流为零时，其残压不应大于0.5兆帕。

4.1.4 在紧急制动时，液压站应具有良好的二级制动性能，其特性见图4。

⑴油压Pmax由A点降到B点，即贴闸皮状态，对应的时间t0为空行程时间。

⑵油压由B点降至C点，即为一级制动油压值P1。

⑶油压P1经过t1时间的延时后到达D点，由D点降到E点，完成了二级制动。

4.2 液压站达到上述要求后，才能正常运行，具体调试过程如下：4.2.1 工作制动部分的调试⑴调试前的准备工作：①清洗油箱，要求用面团将油箱壁粘干净；②仔细清洗有关管路（主要指在现场安装时焊接过的油管及接头）和各液压元件。

⑵将油箱注满规定的液压油后，按液压站的电控原理图进行接线。

各电磁阀接线时应严格按液压站的电控原理图进行接线，并注意各阀的名牌、标识与标记，千万不能把交流阀和直流阀接错，以免烧坏电磁铁。

⑶为了更好地试验液压站的各种性能，其中包括渗漏现象，该制动系统应在7.88兆帕（1.25倍设计压力）的条件下进行试验。

⑷电磁阀15、16不通电，电磁阀19通电，作如下调整：①首先将操纵控制手柄置于零位，启动油泵电机，，此时观察油压表的读数，改变手柄位置，使油压上升到所需的最大工作压力。

②调整最小残压值：使比例溢流阀输入电压为零，即使输出到比例溢流阀电磁铁的电流为零，调节比例溢流阀锥阀处弹簧力大小，使残压≤0.5兆帕。

③有规律地改变电压的大小，从而改变输出到比例溢流阀电磁铁的电流的大小，可以得到油压的有规律变化，并将其电流——油压值的对应关系记下来，且作出对应的曲线，即为油压——电流特性线，如图5。

当油压刚达到Pmax时的电流Imax即为实际使用的电流值。

根据此Imax调整电控装置,使操纵台手柄在全行程范围内移动时电流在0~Imax间变动，同时油压在P0~Pmax之间变动。

在这一过程中特别注意：观察油压波动情况、跟随性、重复性、有无较大噪音等。

否则，不能进入下一步调试。

4.2.2安全制动部分的调试：⑴电磁阀15、16、19通电，B管、A管的制动器通入高压油，观察压力表是否达到所需最大工作压力及各阀之间是否渗漏油现象，并观察盘式制动器动作情况。

⑵调节减压阀12和溢流阀13使至蓄能器18（图2）的油压分别具有5、4、3、2……1.5兆帕等，在这些油压状态下，使电磁阀15、16断电，并通过调整电气部分的延时继电器，使电磁阀19、10在不同的时间内，分别延时断电（油路通）和延时通电（油路通），使B管的盘形制动器油压降为零，达到了全制动状态，其油压特性如图6、图7。

一级制动油压值P1由减压阀12和溢流阀13共同调定的，减压阀12调整油压为（P1级-0.2MPa）可观察油压表17，然后调整溢流阀13，在实行二级制动时，油压表17上显示出油压P1级时即为正确位置，一级制动延时时间t由电气控制部分的延时来调定（P1级和t值的选定详见后述）。

一旦整定，不得随意改动，否则将给提升机的安全运行造成损害，我公司概不承担任何责任。

上面只介绍了调试的顺序及注意事项。

为了确保使用过程中的安全性和可靠性，各阀的动作还应严格满足联锁要求。

5 联锁要求5.1 产生安全制动时，电磁阀15、16应断电，比例溢流阀电磁铁也应断电，电磁阀19延时断电，10延时通电，以保证二级制动特性。

但当提升容器运行到井口安全制动时，电磁阀19应立即断电没有延时要求。

5.2 解除安全制动时，输入比例溢流阀电磁铁的电流为零时，才允许电磁阀15、16通电。

5.3 操纵台上，对油泵电机必须有单独的启停开关，手柄不在零位，不能启动油泵电机。

在正常工作时，该电机一直运转。

5.4 由于长期使用，压力管路过滤器7的滤芯污染被堵时，油泵油压升高到一定数值，发出报警信号，切断油泵电机的电源，使油泵停转。

此时，应更换滤芯，以达到保护系统安全的目的。

5.5 电接点双金属温度计4的下限触点温度调节为15℃，上限触点温度调节为75℃时触点闭合。

当油温低于下限调定温度时系统会启动电加器2而对液压油进行加热。

电接点双金属温度计4上限触点闭合后不必按安全制动处理，但第二次提升时，主电机不能通电。

5.6 电接点压力表14上限调到比比例溢流阀8的调定压力高1兆帕，当系统压力超过比例溢流阀8调定压力而未溢流时，电接点压力表触点闭合进行紧急制动。

6 故障处理液压站在具体调试和正常使用过程中，可能会出现这样或那样的故障，现将可能出现的常见故障及处理方法介绍如下：6.1 手柄零位，油泵启动以后，经过一分钟至一分半钟，比例溢流阀8未见回油，同时油压表指示为零，原因是油泵吸不上油。

处理方法：将电机反转，发现油面有反腾现象，再进行正转就会吸油上压。

或者将吸油管拧下，并在吸油口处注油，同时转动油泵，发现有吸油的咔啦、咔啦响声，在出油口处有喷油，这说明油泵已经恢复正常工作。

6.2 转动油泵，比例溢流阀8有回油现象，在油压升高时若发现油面上有大量气泡，同时有较大噪音。

6.2.1 原因：⑴ 靠联轴节端盖破裂，或四个螺钉未拧紧，造成吸油处有大量空气进入泵内。

⑵ 出油口处的端盖未压住配油盘，使空气进入了泵体内。

⑶ 吸油口的滤油器因某种原因被堵，使吸油阻力加大，空气进入了泵内。