三效蒸发器操作规程
一、流程图
1、工艺流程简述：
将储存在一类滤液槽（位号V-5.2.76A/B）或一类二级滤液槽（位号V-5.2.07A/E）内浓度为6%的氯化钙溶液，用泵（位号P-5.2.76-1）或（位号P-5.2.08A/B）输送到三效蒸发前的五级换热器（位号E-5.3.09-1/5）内预热到140℃。

该溶液进入到第一级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-1）内，溶液在加热室管程内以薄膜的形式向下流动与加热室壳程内的低压蒸汽进行间接换热，溶液进行剧烈的蒸发；蒸发后的溶液进入第二级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-2）内进行二次蒸发，蒸发后的溶液又进入第三级强制循环蒸发器（位号E-5.3.10-3）内进行三次负压蒸发，溶液在第三级强制循环蒸发器内利用强制循环泵（位号P-5.3.11）进行循环蒸发，当物料达到工艺要求的40%浓度后从第三级强制循环蒸发器出料管道排入结晶器（位号Y-5.3.16-1）内进行下一步处理。

2、工艺流程简图：
二次蒸汽
蒸汽
二、操作步骤
1、开车前准备及检查项目：
（1）泵类检查
➢油位：确认强制循环泵、一次滤液泵、一次二次滤液泵（2台）、蒸汽冷凝液泵（2台）、二次蒸汽冷凝液泵（2台）、冷凝水泵（2台）油位在视镜的1/2-2/3处1；
➢运转：点动启动各泵运转正常，无震动无杂音；
➢接地线：确认接地连接完好2；
➢密封水：确认强制循环泵的密封水阀门打开，水流畅通；
➢阀门：确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。

（2）真空泵检查：
➢阀门：确认进气阀、出水阀完全打开，工作液进口阀关闭；
➢密封水：密封水阀门打开，水压在0.12Mpa，并使填料盖上有少量的密水流出；
➢仪表：确认各仪表显示正常，在校验的有效期内；
➢接地线：确认真空泵接地线完好。

（3）储罐检查
➢槽体：确认结晶槽、循环水槽、蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽顶无杂物，槽内干净、清洁；
➢阀门：确认各槽的出料阀、排污阀门都关闭，蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的循环水进出口阀、串联管上的阀门关闭；
➢液位计：确认蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的液位计显示完好。

（4）蒸发器检查
➢阀门：确认第一级、第二级、第三级蒸发器的进料阀打开，不凝气排出阀打开1/2，排污阀关闭3。

各蒸发器的清洗水阀门关闭，冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开，
旁通阀关闭。

第一级蒸发器总汽管道上气动阀关闭，其前后的手动阀门打开，旁路
阀关闭。

三级出料阀门关闭，气压冷凝器的进水阀门关闭；
➢仪表检查：确认各蒸发器上的现场显示仪表和远程控制仪表完好准确，在校验的有效期内；
➢视镜：确认各分离室上的视镜完好。

1、太少增加磨损；太多易泄漏，不易散热。

2、接地无断开、虚接等现象为完好。

3、排气阀主要是排除不凝气体，开度小不易排出，开度大影响真空度。

排液阀主要排放物料用。

（5）换热器检查
➢阀门：确认1#、5#换热器的冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开，旁通阀关闭。

各换热器的排污阀、排空阀全关闭，5#换热器的进汽阀门关闭；
➢仪表检查：确认各换热器管道上的显示仪表完好，在校验的有效期内。

2、开车程序：
（1）启动气压冷凝系统：打开气压冷凝器的进水阀门，当循环水槽的液位达到50%时，打
开循环水槽出口阀门和泵进口阀门，启动泵打开出口阀门，调节回流管上的阀门使槽内液
位保持在50%——70%。

（2）进料：
➢第一级进料：打开一类滤液槽或一类二级滤液槽的出口阀门，打开一类滤液泵或一类二级滤液输送泵的进口阀门，启动输送泵，缓慢打开泵出口阀门。

打开5#换
热器的蒸汽进口阀，调节阀门开度使得溶液温度预热到140℃左右；
➢第二级进料：当第一级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第二级进料；
➢第三级进料：当第二级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第三级进料。

（3）启动真空泵：当给第一级开始进料的时候，打开工作液进口阀，当自动排水阀有水流
出后，启动真空泵1，在工况的情况下控制工作液进口阀使其流在16m3/h左右，观察调节真
空度使真空度控制在-0.05到-0.08MPa2。

（4）开蒸汽：当第三级液开始进料时，缓慢打开第一级蒸气进汽阀门进行加温，调节蒸汽
阀门，使第一级的蒸汽压力控制在0.4——0.5MPa3，第三级内的料液开始沸腾时启动强制
循环泵，当不凝气排出管有较浓的蒸汽排出时关闭各效不凝气排放阀门。

（5）启动冷凝液泵：当蒸汽冷凝液槽和二次蒸汽冷凝液槽进水时打开冷却系统的循环水进
出口阀门，控制槽内水温在65℃左右，当槽内液位达到50%时，通知相关工序准备接收冷
凝液，打开各槽的出口阀门和泵的进口阀门，启动相应的输送泵，打开出口阀门。

（6）调节预热物料温度：当开始进汽蒸发时，适当调节5#换热器的进汽阀门使得进第一
级的物料温度控制在140℃4。

（7）检测物料浓度、出料：打开第三级出料管上的取样阀门，取样化验物料浓度，当其浓
度到达40%时打开第三级的出料阀门，将料液排进1#结晶器中。

（8）调整进料量：根据各效蒸发器的物料液位和出料量情况，适当调节各效的进料阀门开度，使得各效体内的液位保持平稳。

1、为了避免损坏泵起泵前必须要使泵内充满工作液，密封水一定要畅通。

2、真空度太低影响蒸发效率，真空度太高影响产品质量。

3、开蒸汽要缓慢，如果压力低会影响蒸发效率，压力高容易造成设备损坏。

4、当开始蒸发时，各效都会产生冷凝液，使得预热温度逐步上升。

3、停车程序
（1）停蒸汽：因储槽内无料或需要洗效停车时，当各效内物料低于第一块视镜后关闭第一级蒸发器的蒸汽阀门，关闭5#换热器的进汽阀门。

（2）停止进料：关闭泵出口阀门，停进料泵，关闭泵的进口阀门和储槽的出料阀，当出料浓度低于40%时，关闭第三级的出料阀。

（3）停真空泵：关闭工作液阀和密封液阀，停真空泵，同时停止第三级的循环泵，停泵后关闭密封水阀门。

（4）停冷凝液泵：：当蒸汽冷凝液槽和二次蒸汽冷凝液槽的液位达到10%时，关闭泵出口阀，停泵关闭泵的进口阀和储槽的出口阀门。

关闭冷却系统的循环水进出口阀门。

（5）停冷凝水泵：关闭气压冷凝器的进水阀门，当循环水槽的液位达到10%时，关闭泵出口阀，停泵关闭进口阀和循环水槽的出口阀门。

（6）排料、排气：打开各效体底部的排料阀，利用一次滤液输送泵将各效体内的剩余料液反抽到一类滤液槽内，打开各蒸发器、各预热器上的排气阀把设备内的压力排掉。

4、运转操作程序：
➢压力、温度、液位检查：巡回检查各效的蒸发压力、温度、液位在控制范围内，每隔2小时分别排放一次各效的不凝气，每次排放时间约1分钟。

➢真空度检查：巡回检查第三级真空度在-0.05到-0.08MPa。

➢浓度检查：随时测量出料浓度在40%左右。

➢设备检查：巡回检查冷凝液（水）泵、循环泵、真空泵的油位、密封水、运转情况，及各效体的运行状况。

三、设备清洁程序
1、三效蒸发器的清洗
（1）清洗周期：每周清洗2—3次。

（2）清洗方法：
➢先将各效蒸发器内的稀物料反抽到一类滤液槽内。

➢打开各级分离室上端的进水阀门依次给第一级、第二级、第三级效体加水，当各蒸发器内的液位到达第一个视镜时停止加水，适当打开蒸汽阀加热使洗水温度在80—90℃，循环进行清洗4小时后，关闭蒸汽即可恢复正常生产。

➢清洗水可在蒸发器里蒸发浓缩掉。

四、异常情况处理。