循环利用
二、空分分厂工艺介绍
1.工艺概述 1.1 装置组成
本界区空分装置共三期六套，其中主精馏塔由杭州杭氧股份公 司制造，单套空分装置制氧能力48000Nm3/h，制氮能力 80000Nm3/h；
整个空分界区可分为两大块：压缩区域和空分精馏区域。 压缩区域内包括六套一拖二空压机组、一套活塞式氮压机组、 仪表空压机组以及和机组相配套的辅机、空冷器； 在精馏区域内共有六套空分装置以及和装置相配套的相关设备 。
气化分厂工艺介绍
气化剂—蒸汽、氧气混合物，经安装在气化炉下部的 旋转炉蓖喷入，在燃烧区燃烧一部分煤，为吸热的气化反 应提供所需的热。在气化炉的上段，刚加进来的煤向下移 动，与向上流动的气流逆流接触。在此过程中，煤经过干 燥、干馏和气化后，只有灰残留下来，灰由气化炉中经旋 转炉蓖排入灰锁，再经灰斗排至水力排渣系统。灰锁也进 行充压、卸压的循环。
气化炉示意图
气化分厂工艺介绍
2 气化炉概述 ： 碎煤加压气化炉即鲁奇加压气化炉。出于规避专利或
侵权的考虑，国内采用此称谓。
气化炉结构： 克旗煤制气项目使用的气化炉相当于第三代的MARK—IV型鲁 奇炉。炉体采用双层夹套式外壳，夹套采用锅炉水冷却，产生 中压蒸汽。 气化炉的主要内件：上部加煤套筒（或称波斯曼套筒，贮存炉 内的冷煤）、排灰的宝塔形炉篦。 除炉体外，气化炉的组成部分还有:上部加煤用的煤锁、底部 排灰的灰锁、气化炉出口的洗涤冷却器。
气化分厂工艺介绍
流程简述： 装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤从煤
斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。装满煤之后，对煤锁 进行充压，从常压充至气化炉的操作压力。在向气化炉加完煤 之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程。这 一过程实施既可用自动控制，也可使用手动操作。
用来自煤气冷却装置的粗煤气和来自气化炉粗煤气使煤锁分两 步充压；煤锁卸压的煤气收集于煤锁气气柜，并由煤锁气压缩 机送往变换冷却装置。
●气化炉的负荷调节 改变气化剂的入炉量即改变气化炉的负荷。为满足后工序的相 对稳定，一般在气化装置出口煤气总管上设置自动调节系统， 通过改变气化剂入炉量来稳定出装置的煤气流量和压力。
●炉篦转速调节 调节炉篦转速可增加或减少气化炉的排出灰量，以维持炉内反 应层的高度。
气化分厂工艺介绍
消耗和产出(基于4.0MPaA)
气化分厂工艺介绍
气 化 炉 结 构 简 图
Ash
气化分厂工艺介绍
3. 工艺简述：
碎煤加压气化炉属于移 动床逆流工艺过程，从炉子 的纵剖面看，自上而下可分 为：干燥和预热层、干馏层、 气化层、燃烧层和灰层。见 右图。
气化炉的加煤由煤锁间歇 操作实现，灰锁也是间歇性 排灰。
气化分厂工艺介绍
加压气化流程图
备煤
加压气化
火炬
氨压缩制冷
变换
甲醇洗
天然气1200万Nm3/d 甲烷化
空气 空分
煤气水分离
煤: 40.31t/h
单炉产气量： 38756Nm3/h
氧气:5232Nm3/h
煤气成份%： 氢气 39.04 一氧化碳 14.45 二氧化碳 31.89 甲烷 12.82
C2+ 0.50 硫化氢 0.70
四、净化分厂工艺介绍
（一）净化界区在煤制气项目中的位置
灰处理 燃料煤 798万吨/年
动力车间 原料煤 1548.8万吨/年
燃料煤 638.4 万吨/年
备煤
原料煤 1548.8 万吨/年
动力车间 加压气化
灰处理
灰渣场
氨压缩制冷
变换冷却甲醇洗ຫໍສະໝຸດ 天然气40亿Nm3/年甲烷化
管道
空气 空 分
焦油：16.2万吨/年 粗酚：6.2万吨/年
煤气水分离
硫磺：16.5万吨/年
克劳斯硫回收
中油：20万吨/年
酚氨回收
废水处理
石脑油：5.7万吨/年
饱和并冷却后的煤气进入废热锅炉，通过生产0.5Mpa(表压) 低压蒸汽来回收一部分煤气中蒸汽的冷凝热。离开气化工段的 粗煤气在压力4000kpa(g)、温度180℃饱和状况下，通过粗煤 气总管进入煤气变换
气化分厂工艺介绍
气化炉运行中的主要调节
●汽氧比及蒸汽、氧气流量调节
汽氧比即入炉蒸汽量和氧气量的比值，取决于原料煤的灰熔点 。克旗气化炉的汽氧比在7.0kg/Nm3左右。
• 在下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统。 • 在下塔顶部抽取压力氮气，复热后出冷箱，进入氮气管网。
空分分厂工艺介绍
KDON48000型空分装置简易流 程
低压氮气去水冷塔
高压氧气 污氮气去水冷塔
粗氩气 压力氮气去压缩机
蒸 汽 空压机
污 氮
增 效
气
塔
去
分 子 筛
上 塔
膨胀机 空 冷 塔
分子筛
主冷 下 塔
空分分厂工艺介绍 1.2 空分流程方框图
空压机组
预冷系统
纯化系统
增压机
液体贮存系统 精馏系统
热交换器 氧氮产品
膨胀机
空分分厂工艺介绍
• 空气经下塔初步精馏后，获得液空和污液氮，并经过冷器过 冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得 液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷 箱，进入氧气管网。
为了进行泄压，灰锁接有一个灰锁膨胀冷凝器，其中 充有来自循环冷却水系统的水。
气化分厂工艺介绍
冷却工段。 离开气化炉的粗煤气以CO、H2、CH4、H2O和CO2为主要
组分。还有CnHm、N2、硫化物(H2S)、焦油、油、石脑油、 酚和氨等众多气体杂质。
离开气化炉的煤气首先进入洗涤冷却器。洗涤冷却器的用途首 先是将煤气温度降至200℃左右，其次是除去可能夹带的大部 分颗粒物。
内蒙古大唐国际克什克腾
日产1200煤制天然气项目介绍
内蒙古大唐国际 克什克腾煤制气项目筹备处
2009年1月6日
主要内容
一、化工界区主工艺流程图 二、空分分厂工艺介绍 三、气化分厂工艺介绍 四、净化分厂工艺介绍 五、甲烷化分厂工艺介绍 六、环境工程分厂工艺介绍
一、化工界区主工艺流程图
总煤量 2187.2 万吨/年
三、气化分厂工艺介绍
1、碎煤加压气化：
本项目选用的碎煤加压气化技术 是世界上成熟的煤气化技术之一。 具有适应煤种广、建厂数量多、 运行历史长的特点。 目前国内外运行的同类气化炉超 过百台。国内有山西天脊集团和 义马气化厂共10台同类炉型。已 运行10年以上。 山西潞安煤基油的6台气化炉已 于近期试车。 本项目的48台气化炉全由国内制 造。