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第一系列装置生产运营情况
为检验本次气化炉技改修复效果，从3月25日开车以来我们分别对运行20天
的217#气化炉、运行40天的218#气化炉以及运行68天的227#气化炉进行了夹套检 修效果的检查，同时在8月10日计划停车检修后，对各台气化炉进行仔细检查， 均未发现腐蚀及磨损现象，装置运行状况良好。
识，实现清洁生产、绿色生活的良好氛围。
目前，公司氨法脱硫装置、污水处理装置、灰渣场、蒸发塘等环保装 置全部投入运行，运行效果较好。
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环保设施投运情况
废气处理：项目一系列共建设4台锅炉，配套建设2套氨法脱硫装置，锅
炉排出的烟气经电袋除尘器除尘，拟采用低氮燃烧改造技术减少氮氧化物排
放，同时采用新型的脱硝处理工艺。锅炉烟气进入氨法脱硫系统脱除二氧化 硫，脱硫后烟气由210m高烟囱排放，脱硫装置已安装在线烟气自动监测系统， 出口二氧化硫控制在200mg/Nm3以内，按照国家新的排放标准要求，目前装置 正在进行脱硝改造，现已完成两台锅炉的脱硝改造。化工区配套建设一套氨 法脱硫装置，对硫回收尾气进行处理，目前均在控制指标范围之内。
示范：国家能源局局长吴新雄、
，勇于进取，为这一领域的发展开好头、起好步。
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Байду номын сангаас
创新与示范
大唐克旗煤制天然气项目自2009年8月开工建设四年来，取得了一系列
投产送气的重大目标，赢得了社会各界的肯定。作为国内首个煤制天然气 示范项目，不仅承担着向首都北京输送清洁能源的责任，更承担着开 创煤炭资源清洁高效转化的重大使命。 示范项目到底要示范什么，如何打造示 范项目，成为公司在发展中亟待回答的 发展命题。
◆ 低温甲醇洗净化
◆ 丙烯压缩制冷 ◆ Claus硫回收+氨法脱硫尾气处理工艺 ◆ 镍基催化剂甲烷化 ◆ 酚氨回收 ◆ 废水综合利用 其中，合成气完全甲烷化成套工艺技术、碎煤加压气化废水处理与回用技 术是国家“863”重点攻关项目。
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工艺简介
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生产装置规模
主生产装置： ◆空分装置：三系列六套48000Nm3/h.套氧气
止8月10日连续稳定供气135天，目前累计向北京供气3.3亿标方，气化炉平均
保持在10台炉稳定运行，总负荷保持在60%-70%左右，日供气量240-280万标 准立方米，各项工艺指标均达到设计要求。特别在产品质量控制方面，通过
优化工艺参数，加强过程控制，并根据用户对氢含量的特殊需要，将天然气
中的氢含量由设计的4%严格控制到3%以内，满足了用户的需求。
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创新与示范
创新：由大唐牵头，成立了甲烷化成套工艺技术开发和甲烷化催化
剂开发与工业示范生产研发组，对煤制天然气两大核心技术进行了深 度研究和开发，并被列入国家“ 863 ”重点科技攻关项目。目前，甲 烷化工业侧线装置实现100%负荷运转，为中试示范装置建设及运行积 累了宝贵经验。同时采用大唐化工研究院技术建设的国内首条千吨级 MTP 催化剂生产线实现全流程贯通。表明我国向合成气甲烷化成套工 艺技术开发及催化剂实现国产化又迈出了坚实的一步，对于降低煤制 天然气产业的投资和运行费用具有很大的贡献。
◆气化装置：碎煤加压气化炉（三系列48台）
◆净化装置：耐硫耐油变换（三系列六套）、气体净化装置（三系列六套） ◆甲烷化合成装置：三系列三套 ◆废水处理装置：三系列三套 辅助生产装置：由硫回收装置（三系列三套）、动力（三系列七炉五机）、 公用工程系统等装置组成。
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第一系列装置生产运营情况
克旗项目作为国家首个煤制天然气示范项目，在建设过程中，得到了各级
径”的产业政策，遵循市场发展的
客观规律而投资建设的首个国家煤 制天然气示范项目。
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项目概况
项目占地面积418.93公顷，设计规模为年产天然气40亿立方米，分三个系
列滚动建设，单系列设计产能为13.3亿立方米/年。其中还可副产煤焦油1#、 煤焦油2# 、粗酚、混合苯、硫磺和硫铵等副产品。
单位：立方米/年 一系列 13.3亿 二系列 26.7亿 三系列 40亿
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第一系列装置生产运营情况
2013年11月，项目第一系列两个单元首次投料开车。此时的克什克腾旗正
是冰天雪地的极寒天气，这给首次投料开车带来了极大挑战。大唐公司上下高 度重视，委派专业工作组进驻现场指导开车工作，同时邀请国内同行业专家为 系统试车保驾护航。克旗公司成立冬季试车领导小组和专业攻关小组，并编制
不均，局部出现煤灰流化磨蚀导致减薄。
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第一系列装置生产运营情况
经过两个月的抢修， 3月24日A单元气化炉夹套抢修完成，4月6日B单元
气化炉夹套抢修完成。3月25日检修后的首台气化炉点火开车，其它气化炉及 后续装置相继开车，4月2日装置产出合格天然气输送至管网。
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第一系列装置生产运营情况
从3月25日开车投运以来，系统一直持续向北京供应合格的天然气。截
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第一系列装置生产运营情况
完整的试车应急预案，全体员工充分发扬“风炼体、雪炼魄”的克旗精神， 坚定信心、多措并举，成功应对了高寒气候下开工投运的风险，圆满实现系 统开车目标。第一系列装置于2013年12月18日成功投运，12月24日天然气正 式送入北京燃气管网，成为全国第一个投运入网的大型煤制天然气示范项目。 投运入网期间，装置运行稳定，天然气各项指标均优于设计值。
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项目概况
项目所用褐煤取自大唐具有独立开采权的内蒙古锡林浩特东胜利二号煤田，
用水取自大唐投资建设的大石门水库，自身建设输气管线全长320公里，途经内
蒙古赤峰、锡盟和河北承德，在承德境内与中石油北京段管线相连。
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工艺简介
项目主要工艺技术采用： ◆ 4.0MPa固定床干法排灰纯氧碎煤加压气化 ◆ 粗煤气耐油耐硫变换、冷却
生产装置规模 第一系列装置生产运营情况 环保设施运行情况 创新与示范
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项目概况
大唐克旗煤制天然气及其配套输气管线项目，于2009年8月20日获得国家发
展和改革委员会核准，是第一个由国家发改委核准的大型煤制天然气示范项目。
项目根据我国富煤、贫油、少气的能源状况，按照国家关于“稳步开展煤 化工示范”和“探索煤炭高效清洁 转化和石化原料多元化发展的新途
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环保设施投运情况
废水处理：项目一系列配套建设有机污水生化处理设施、中水回用设施 以及浓盐水处理设施。有机污水生化处理系统分两部分，前部分为常规A/O工
艺，COD由进水的3500mg/L处理到350mg/L，后系统采用我公司自主研发的 “
活性焦吸附+生化工艺”（已列入国家863课题），先用活性焦吸附去除水中 难降解物质，并通过两级BAF（曝气生物滤池）保证出水COD＜50mg/L。
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创新与示范 创新：有机污水处理工程为国家863重点课题，碎煤加压气化反应过
取 得 碎 与煤 回加 用压 技气 术化 废 水 处 理
程中产生的废水，污染物浓度高、成分复杂、废水水量大，废水的深度 处理、循环利用，依然是国内外同行业中一个技术难题。公司专门成立 了废水处理攻关组，组织国内外专家对废水处理进行研究，最终确定利 用国内成熟的生化处理、深度处理、膜处理工艺与大唐自主研发的活性 焦吸附工艺以及国外先进的浓盐水膜浓缩和多效蒸发等处理工艺相结合 的废水处理方案。目前单套装置已调试合格达到设计要求，初步验证了 该套工艺的可靠性，为碎煤加压气化废水处理开辟了新途径。
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环保设施投运情况
按照“高标准、严要求、广覆盖、硬约束”的原则，克旗公司扎实推
进中央企业节能减排工作，进一步建立节能减排组织管理体系，完善领导 体制和工作机制，落实节能减排责任制。 公司高度重视废气、废水、废物的综合治理，成立综合治理专项小组， 做到“三废”达标排放。并动员全体员工广泛参与、发现身边存在的安全 及环保隐患，并实时在公司网站公布，提高大家自觉遵守安全及环保的意
力选定进行了充分比较和论证，将气化炉由常规压力 3.0MPa 提升至 4.0Mpa，并通过对气化炉煤锁充泄压系统改造、气化用煤粒度调整及 冷火炬系统改造等一系列技改优化措施，确保了所产粗煤气品质和效 率，气化炉负荷最高可达到设计负荷的 120%，同时缩短了开车时间。 这些都为该炉型在行业内的推广奠定了基础，为世界首创。
领导和业内人士的鼎力相助，使得项目取得了一系列里程碑节点： ◆ 2011年8月26日， 国内首台4.0MPa气化炉点火成功； ◆ 2012年7月28日，第一系列A单元打通工艺流程，一次开车成功并产出合格 天然气产品；
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◆ 2012年8月30日，第一系列A单元完成生产装置大负荷试验； ◆ 2013年6月17日，第一系列B单元生产装置打通工艺流程； ◆ 2013年7月16日，完成第一系列B单元大负荷试验。 这些试车目标的实现，意味着国家首个煤制天然气示范项目初战告 捷，为系统开工投运积累了宝贵经验。
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环保设施投运情况
噪声控制：严格按照要求选用低噪音设备。将噪音较大的噪声设备封闭 于厂房内；各机械设施已按照要求加装减振装置，减轻振动引起的噪声；在 汽包、过热器出口、再热器进出口等处的安全阀排汽口装设消音器等。上述 降噪设施均符合环评要求。
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环保设施投运情况
三场一塘设施：渣场、危险固废填埋场、生活垃圾填埋场及蒸发塘严 格按照防渗标准施工建设，目前均已投入运行。锅炉产生的粉煤灰及灰渣， 外售水泥厂和砖厂生产相应的产品，余量部分送渣场储存；蒸发塘用于贮 存调试期间、非正常生产期间废水，目前蒸发塘贮水正通过回水泵返至生 化系统进行回收处理。
催 化 剂 开 发 与 工 业 示 范 生 产 技 术
甲 烷 化 成 套 工 艺 技 术 开 发 和 甲 烷 化