锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1 设备到达施工现场后， 对所有杆件进行认真细致清点， 按层分类进行摆放， 并对其 进行外观、焊缝检查。

1.2 按照图纸对各个杆件进行编号， 核查检验杆件尺寸， 如有与图不符处， 应及时上报 公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。

2. 基础放线2.1 校验土建标高应符合要求，同时做好记录。

2.2 在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。

根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转 角 90 度校核。

2.3 基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。

2.4 最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。

2.5 拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：>20m2.6 当超出允许偏差时进行调整。

中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面） ，以便安装找正。

3 施工准备3.1. 施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书， 明确质量目标， 建立质量管理 体系和奖罚制度3.2. 开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，号，柱间距≤10m±1mm≥10m±2mm柱子相应对角线≤20m5mm8mm自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。

每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。

3.4. 计量器具设专人管理，按期进行校验。

3.5. 施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。

无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。

4 总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。

锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。

走台、梯子采取地面组合和散吊相结合的安装方式。

平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm 。

平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。

在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空作业量。

平台由下向上随钢架的吊装同时安装。

钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。

5 钢架组合5.1 组合平台搭设组合平台采用道木支墩，上面放置工字钢，用水平仪测量工字钢上平面，标高误差不超过5mm ，工字钢和道木之间用道钉连接。

5.2 立柱的对接(1) 确定各阶段立柱长度，应核算已焊上去的多数托架位置，尽量使多数托架的上平面标高符合图纸要求。

立柱各段长度确定后，多余的应磨掉。

(2) 安装焊口采取焊接卡头的办法控制对口间隙，每个焊口留3mm 间隙作为收缩量。

(3) 按照图纸要求加工焊接坡口，距坡口15mm 内的防锈漆及铁锈应清除干净。

(4) 复查立柱全长，用拉钢丝方法检查几段立柱是否彼此对直。

(5) 调整无误后方可点焊，为防止构件变形应有两人同时在焊口两侧进行对称施焊。

(6) 焊好后，修平焊缝高出平面部分，然后组装接口盖板，整根立柱对接工作完毕后，复查立柱总长，托架位置及立柱的弯曲，扭曲情况，超过规范要求的予以校正。

5.3 立柱一米标高及中心线的划定先检查立柱总长，在检查每个托架的标高是否符合图纸要求，根据立柱顶面的标高确定一米标高点，并划上明显标记，引向立柱四个侧面。

5.4 横梁、斜支撑组合(1) 在组合平台工字钢的上表面划出组合件中主要构件的位置边线，将已经校正划好线的立柱吊放到组合平台上，然后测量立柱间尺寸，其距离应比设计尺寸大，保证焊接施工收缩后达到图纸要求的几何尺寸。

(2) 调整立柱的相对位置，使每根立柱彼此平行，并使一米标高线处于各立柱中心线的共同垂线上。

调整好后焊上限位角钢，防止柱子位移。

(3) 横梁组装前测量两端拖架的标高，如拖架位置低，可用垫铁调平，拖架标高调整就绪后，在柱子的内侧面焊上支撑横梁的角钢。

(4) 把划好中心线的横梁放在临时拖架上，按柱子中心线进行找正，找正后将横梁点焊在柱子的永久拖架上，再进行斜撑和其他构件的装配。

(5) 点焊固定后，重新复查各种尺寸，复查调整后，开始焊接，有三根立柱的组件，应先焊接中间立柱。

6 顶板梁的组合6.1 按图纸放置大梁进行找正，注意留出焊接收缩量，在大梁前后侧用临时支撑加以固定，然后组装次梁。

6.2 顶板分前、后两件进行组合，组合时要将次梁和吊杆梁全部组合进去，其中缓装件先点焊固定，吊装时将其摘除。

6.3 为确保吊装施工安全，在顶板组合件上，焊好临时栏杆、扶梯和脚手架。

7 钢架安装7.1 吊装前的准备工作吊装前，先将基础清理干净，在将配置好的垫铁按要求布置好，把各层垫铁点焊在一起，在将各组垫铁与基础钢筋连接，以免钢架就位时碰散。

7.2 钢架吊装钢架吊装从炉前组合件开始，底板和基础对接时，借助组件悬浮状态找正，使底板中心线和基础中心线吻合，第一片钢架就位后，用拖拉绳临时固定，第二片钢架采用硬支撑固定，钢架找正以基础上十字中心线及立柱的一米标高线为准，用水平仪测量各立柱的标高，用经纬仪测量柱子的垂直度。

所有钢架找正工作结束后，应将立柱底盘四周的钢筋加热弯贴在柱子或底板上，加热温度不超过1000 度。

钢筋与立柱板的焊缝长度应为钢筋长度的6-8 倍，并双面焊，钢架固定工作完毕后，即可安装横梁、斜撑及其他连接构件。

钢架、横梁、斜撑等安装结束后进行顶板梁的吊装工作。

7.3 注意事项(1) 钢架标高误差以1 米线为基准，所以第一片立柱 1 米标高线相对误差要求很高，安装时第一片立柱一米标高线偏差必须控制在优良范围内。

(2) 柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度、弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与甲方、监理、厂家共同协商，制定处理办法。

(3) 设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确，便于查找。

(4) 注意杆件长度的负偏差值，注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许值。

(5) 施焊时防止温度过于集中，以免焊后杆件产生弯曲变形。

焊缝坡口形式、焊缝的高度和长度，以及所用焊条要符合图纸要求。

(6) 梯子、平台、格栅修复量很大，考虑一些平台格栅暂不安装，摆入在相应的安装置周围，待设备就位后及时补齐各部位平台格栅。

8 平台扶梯的安装8.1 本锅炉平台由制造厂组装成片供货，平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时，以保证施工安全通道及时形成。

8.2 栅格应点焊牢固，临时就位的格栅，应绑扎牢固。

8.3 扶梯与栏杆就位应立即焊接，严禁点焊，凡无固定栏杆时，应安装临时栏杆，临时栏杆必须要有上下二根横梁，并涂红、白漆标记。

8.4 平台扶梯、栏杆、栅格的安装应严格按图纸要求施工，并保证整齐美观，栅格之间的间隙为0～10mm ，安装时视具体情况，允许修割。

8.5 锅炉钢架平台、梯子、栏杆连接牢固、平直、光滑，如有焊疤、毛刺等，可用砂皮、角向砂轮机打磨，以保持光滑。

8.6 部分暂时无法安装的平台扶梯及完善工作，可放在锅炉大件吊装后进行。

9 工艺要求9.1 当发现横梁与立柱弯曲超标时，现场进行热校处理。

9.2 现场焊接梁的焊接应按图纸要求进行，焊接后应及时清理药皮、打磨，并涂上油漆，防止锈蚀。

9.3 钢架上的临时栏杆，加固件割除后，应打磨干净。

(7)顶板各横梁间距 ±3mm10 质量标准10.1 主要构件检查质量标准(3) 立柱、横梁弯曲度及扭转值误差： 长度的 1/1000 且≤10mm (4) 大板梁的弯曲误差： 长度的 1/1000 且≤10mm10.2 锅炉钢架基础划线及柱底板安装质量标准 (1) 标高允许偏差(3)基础表面打出麻面>10m ±2mm>20m 8mm10.3 钢架组合质量标准(3)横梁标高(1)立柱长度误差： -2 ，＋ 2 mm (2) 横梁长度误差：-2 ，＋2 mm(1)立柱间距 间距的 1/1000 ，最大不大于10mm (2)立柱平行度长度的 1/1000 ，最大不大于10 mm(5) 大板梁扭曲误差：长度的 1/1000且≤10mm-20mm(2) 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差：±20mm(4) 柱底板间距允许偏差：≤10m ±1mm(5) 柱底板相应对角线差：≤20m 5mm±5mm(4)横梁间平行度 长度的 1/1000 ，最大不大于 5 mm (5)组合件相应对角线长度的 1.5/1000 ，最大不大于 15 mm (6)横梁与立柱中心线相对错位±5mm11 钢架安装质量标准11.1 立柱标高与设计标高允许误差：11.2 柱脚中心线偏差：11.3 立柱标高偏差：11.4 各立柱间相互标高偏差：11.5 各立柱间相互偏差：11.6 立柱垂直度允许偏差：11.7 立柱相应对角线允许偏差：12 大板梁安装质量标准12.1 大梁中心与柱顶中心线偏差12.2 梁标高偏差12.3 梁间距偏差12.4 梁间对角线偏差12.5 梁水平度误差12.6 梁垂直度偏差13 平台扶梯安装质量标准13.1 平台与立柱中心线相对位置偏差13.2 平台标高偏差13.3 栏杆立柱垂直度偏差13.4 栏杆接头，光洁无毛刺13.5 围板安装平直、无明显凹凸不平±5mm±5mm±3mm±3mm间距的1/1000 ，最大不大于10mm 长度的1/1000 ，最大不大于15mm长度的 1.5/1000 ，最大不大于15mm±5mm±5mm±3mm≤0.7 ‰对角线长度，且≤10mm±3mm立板高度的 1.5/1000 ，最大不大于5mm±10mm±10mm≤3mm13.6 焊接符合《验标》焊接篇。