北京中成富景科技有限公司外电源工程竖井施工方案编制：__________审核：__________审批：__________北京海供达电力设备安装有限责任公司2018年3月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (3)第三章施工方案 (6)第四章质量管理体系及保证措施 (20)第五章安全管理体系及保证措施 (25)第六章现场文明施工及环境保护措施 (30)第一章编制依据1、编制依据1.1工程施工图。

1.2本工程涉及的国家、地方指定的有关法规、规范、标准等文件1.3北京电力公司对电力隧道工程相关行业要求。

1.4岩土工程勘察报告。

1.5我公司在电力隧道工程施工中成熟的施工工艺和施工经验。

2、编制原则2.1以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和交通调查，编制经济科学、切实可行的施工方案。

2.2质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证各种措施完善，确保工程质量达到合格级。

2.3安全目标明确安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。

2.4工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求。

2.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。

2.6自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理。

第二章工程概况1、工程概况起点自京密路白马路向北至昌金路，再延昌金路往西约550米，本段全长共5087米，敷设12Φ150+2Φ150M-PP管，牛栏山园区牛相路需敷设12Φ150+2Φ150M-PP管290米，合计5377米。

在牛栏山园区内需新建埋管2m*2m现浇混凝土三通二层井一座2、工程地质、水文情况2.2.1 工程土质在本次岩土工程勘察最大勘探20m深度范围内所分布的地层按沉积年代、成因类型可分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为5个大层，现分述如下：人工堆积层：该层分布于地表，为人工堆积之杂填土①层、粉质粘土-粘质粉土素填土①1层、碎石素填土①2层。

新近沉积层：该层分布于人工堆积层之下，为新近沉积之粘质粉土②层、粉质粘土②1层、碎石②3层。

一般第四纪沉积层：该层分布于新近沉积层之下，为一般第四纪沉积之粘质粉土③层、粉质粘土③1层、碎石③3层、粘质粉土④1层、粉质粘土⑤层、粘质粉土⑤1层。

本次岩土工程勘察现场钻探工作中最深钻至地面下20m，止于第⑤大层。

隧道主要穿越卵石层。

2.2.2 水文地质根据勘察报告，在勘察深度范围内未实测到地下水。

不考虑地下水对工程的影响。

2.2.3、竖井结构设计：1）竖井结构设计及功能：本方形竖井采用逆作法，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，初衬结构形式为：“喷射混凝土”＋“网构钢架”＋“钢筋网支护”。

钢榀架间由Φ20竖向连接筋焊接，连接筋环向间距1m，沿钢榀架内、外主筋内侧梅花形交错布置，其搭接不小于0.2m，连接筋焊接用E50焊条；钢榀架内外绑扎钢筋网片，网片规格为φ6@0.1×0.1m，网片搭接不小于0.1m。

竖井底板钢榀架、连接筋与竖井侧壁拱架焊接牢固；喷射混凝土强度等级为C20，采用普通硅酸盐水泥，掺8%（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，喷射混凝土中的石子粒径不大于16mm。

2）竖井结构设计竖井结构设计形式一：剖面图三通二层井支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m；初衬受力钢筋Φ18，期间用Φ12钢筋冷压成型的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。

底板一衬采用250mm厚喷射C20混凝土，采用钢筋混凝土结构形式；竖井设环向锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm，长2.5m，水平间距1m。

打设环向锚杆时不得破环现有地下建筑及构筑物。

通过锚杆向地层压注水泥水玻璃双液浆，加固地层。

第三章施工方案1、竖井施工工艺流程竖井初衬施工工艺流程图2、竖井施工方法竖井圈梁示意图3、圈梁部位施工圈梁部位施工工序如下：首先按图尺寸放线，布置好竖井地面沉降观测点并注意保护，然后在锁口圈开挖范围内挖十字探坑，探明开挖范围内的地下管线，依据施工方案做好管线保护，搭好井口临时防护栏挂好密目网，准备好防水、防塌方等应急物质，最后采用人工将锁口圈部分土方全部挖出清理干净。

锁口圈基坑开挖后，砌挡土墙，挡土墙高1.5m，厚度0.37m，墙顶设圈梁，圈梁规格0.37×0.2m，内设4根Φ12主筋，箍筋φ8间距0.2m。

墙顶圈梁完成后沿井口四周砌筑370×300mm（或240×300mm）砖墙，作为挡水墙。

方形竖井圈梁护壁为格栅支护形式，宽300mm，锁口圈梁规格610×400mm，内设8根Φ18主筋，连环箍筋φ10间距200mm。

格栅支护施工方法同竖井初衬。

锁口圈钢筋全部完成后，向井身初衬部位预插Φ20连接筋，方法是向下将预留钢筋钉入土内，保证连接筋在圈梁内锚固不小于800mm，保证在圈梁以下钉入土内不小于200mm。

钢筋验收合格支搭模板，做好支撑。

在支搭模板的同时将下井用钢梯、管线架等预埋件安好，之后浇注锁口圈C40混凝土，并振捣密实。

锁口圈混凝土浇注完成，支搭竖井垂直运输系统用龙门架（见下面专项阐述），搭设竖井口正式防护栏杆，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管焊接而成，设上、下两道栏杆，上栏杆离地高度1.2m，下栏杆离地高度0.5～0.6m；栏杆柱间距不大于2m，与挡土墙顶预埋件焊接牢固；竖井口砌0.5m高的挡水墙即可作挡脚板。

防护栏杆外安全立网，防护栏图见下：730037069303707670竖井口防护栏剖面图4、竖井土方开挖1）竖井土方使用人工开挖，开挖方式为：分层对角开挖。

2）每循环开挖深度0.6m，对角分层开挖，待支立分段钢榀架和喷射混凝土结束后，再开挖另外对角土方，封闭成环，逐层封闭直至井底。

开挖土方严格按照结构外缘线开挖，严禁超挖。

3）竖井周边5米范围内严禁堆物超过1.5米。

4）竖井土方保证开挖一段、封闭一段，然再施工下一循环。

5）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因，待采取相应措施后，方可继续开挖施工。

6）竖井开挖时，对平面控制桩、水准点、竖井平面位置、水平标高、竖井侧壁等进行经常性复测检查。

7）开挖过程中设专职安全员旁站观察，竖井周边、施工区域内运输车辆是否按规定路线行走；竖井壁有无渗水、漏水；初衬井壁有无裂缝等。

发现问题立即停止施工，上报采取防护加固措施检查安全后方可施工。

8）除竖井周边砌300mm高挡水墙外。

地表硬化并构筑排水沟，以防止地表水向地下渗透。

随层开挖在槽底放置高扬程水泵，必要时把渗漏水及时强制排出，避免在竖井底内长期积聚。

9）开挖过程中，禁止超挖禁止扰动基底原状土，竖井到底后及时封闭底板，减少地基土暴露时间，防止暴晒或雨水浸泡而破坏地基土原状结构。

方形竖井土方开挖示意图5、竖井网构钢榀架设计图→原材料定货及进场检验→竖井钢榀架制作（加工厂内制作）1）竖井钢榀架榀距0.6m，每个榀距的工序包括挂网片、安置钢榀架、焊连接筋、喷射C20砼封闭成环。

2）竖井钢榀架由4根Φ18受力筋，6.0×6.0m竖井钢榀架由4根Φ22受力筋，其间用Φ12冷压成形的“８”字加强筋焊接而成。

3）由于竖井尺寸较大，钢榀架由4个制作段组成。

各段之间用连接钢板加4套M18×55螺栓连接。

安装每段钢榀架时，应严格控制其水平高程，其误差不大于5mm，确保整个网构钢架闭合后在一个水平面上，以加强结构的整体性。

同时上下网构钢筋连接，在同一断面内不得超过50%。

ⅠⅡⅢⅣ竖井钢格栅型式：受力主筋4根Φ22单位mm3）钢榀架安装过程中应在井壁四周打设环向锚杆，竖直方向隔榀一打，上下错开，角度15～200, 锚管直径32，长2.5m ，水平间距1m ，打设锚杆时注意不能破坏现有地下管线及构筑物。

通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层。

4）钢榀架内外满铺钢筋网片，网片规格：φ6×100mm ×100mm ，搭接长度≥200mm 。

5）钢榀架之间用Φ20钢筋连接，连接筋与拱架主筋焊接牢固，连接筋内外环向间距为1m，连接筋搭接焊长度不少于20cm。

6）为保证井筒的垂直度，防止偏斜，每榀钢架支立时，必须进行水平、垂直测量，检查复测，保证上下钢架在同一垂直面上，拱架水平。

7）钢榀架支立完，绑好里层网片，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层混凝土，层厚40～70mm，然后铺外层钢筋网片，再喷混凝土直到设计厚度。

8）钢榀架在隧道初衬马头门上方1m范围内加密连放3榀，且竖向连接筋间距加密至0.5m。

9）喷射砼前放好竖井爬梯、管线等预埋件，并随时将爬梯延伸至井底。

竖井壁逐层施工至底板格栅网构喷砼封闭底板爬梯6、喷射混凝土喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面浮土，喷射混凝土顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间混凝土，后喷射钢架之间混凝土，喷射混凝土一定密实，要求表面平顺、圆滑，厚度符合设计要求。

4米和5米圆竖井初衬喷射混凝土厚度为0.25m，6×6m方竖井初衬喷射混凝土厚度为0.3m。

1）原材料及配比的控制水泥要求采用初凝时间短，早期强度增长快，保水性好，收缩小的42.5＃普通硅酸盐水泥。

砂子采用中、粗砂，细度模量>2.5为宜,含水量一般5%～7%，使用前一律过筛。

豆石采用粒径5～15mm的河卵石，最大粒径不得大于2cm。

当使用碱性速凝剂时，石料不得含有活性二氧化硅。

喷射混凝土的原材料进场，均应进行质量检验。

进行速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。

混合料进行配合比的选择试验，确定水泥用量和水灰比。

水泥与砂石之重量比宜为1:4～1:4.5，砂率宜为45%～55%，水灰比宜为0.4～0.45，水泥和速凝剂计量误差为±2％，砂石材料为±5％；混合料应搅拌均匀，搅拌机拌合时间不少于2min；混合料应随拌随用，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟。

2）喷射砼施工机具的选用混凝土喷射机应密封性良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30m；选用的空压机应满足喷射机工作风和耗风量的要求，一般选用9m3/min以上的空压机；混合料的搅拌宜采用强制式的搅拌机；输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；供水设施应保证喷头处足够的水压，即水压应大于0.2Mpa。

3）喷射砼作业操作时掌握好适宜的喷射压力，即0.10～0.15MPa水压一般比风压大0.1MPa，这样可以减少喷射混凝土的回弹量，增加喷射厚度，保证喷射的质量；喷混凝土应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，螺旋轨迹直径以30cm为宜，使料束以一圈压半圈做横向运动，避免松散回弹物料粘污尚未喷射的壁面。