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制药分离工程固液分离课件课本
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(3).单级循环浸取工艺
单级循环浸渍浸出是将浸出液循环流动与药材接触浸 出,它的特点是固液两相在浸出器中有相对运动,由 于摩擦作用,是两相间边界层变薄或边界层表面更新 快,从而加速了浸出过程。
(4).多级浸出工艺
多级浸出工艺是将药材置于浸出罐中,将一定量的溶 剂分次加入进行浸出。
单级回流浸出又称索式提取(见图2-5),主要用于酒 提或有机溶剂浸提药材及一些药材脱脂。
由于溶剂的回流,使溶剂与药物细胞组织之间保持较 大的浓度差,加快了浸取速率,提高了浸取率。生产周期 一般约10小时,浸取液受热时间较长,对于热敏性药物成 分的浸取不利。
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图2-5 索式提取法工艺流程示意图
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• 二级浸取液经循环泵B2和阀门6打入计量罐I2,再经阀 门7加入提取罐A3中,开启阀门8进行循环提取2h左右;
• 以此类推,新鲜溶剂经过多次循环浸取,浓度相对较高 ,使浸提收率提高。
• 罐组式的提取罐越多,相应,溶剂用量越少,浸取液溶 度越大;但是相应的设备投资增大,生产周期延长,耗能 增加。浸取率越高。实际操作一般采用4罐或6罐为佳。
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(5).半逆流多级进出工艺
此工艺是在循环提取法基础上发展起来的,主要是为 保持循环提取法的优点。罐组式逆流提取法工艺流程见 图2-6.
经预处理的药材,分别加入各提取罐中。溶剂由计 量罐I1计量后,经阀门1控制加入提取罐A1中,开阀门2 进行循环提取2h左右;
一级浸取液经循环泵B1和阀门3打回计量罐I1,再经阀 门4加入提取罐A2中,开启阀门5进行循环提取2h左右;
• 此工艺保持了循环浸出法的优点,克服了溶剂用量大的 缺点。
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图2-6 8
主要浸பைடு நூலகம்设备
(1).间歇式浸取器 间歇式浸取器的型式较多,其中以多能式提取罐较为
典型(见图2-27)。
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图2-7 10
(2)连续浸取器 连续浸取器有浸渍式、喷淋式和混合式三种。 ①浸渍式连续逆流浸取器 a. U型螺旋式浸取器 b. U型拖链式连续逆流浸取器 c. 螺旋推进式浸取器 如图2-8所示。 d. 肯尼迪式逆流浸取器 如图2-9所示。
图2-12
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图2-8
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图2-9
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②.喷淋渗漉式浸取器 a.波尔曼连续浸取器 见图2-10
图2-10
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b.平转式连续浸取器 如图2-11所示。
图2-11
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c.履带式连续浸取器 d.鲁奇式连续浸取器 ③ 混合式连续浸取器 如图2-12所示。
固液浸取
主要浸取工艺
(1).单级浸取工艺
单级浸取工艺是指将药材和溶剂一次加入提取设备 中,经一定时间的提取后,放出浸出药液,排除药 渣的整个过程。工艺简单,常用于小批量的生产, 缺点是浸取时间长,固体中含有一定的浸取液,浸 出率低,浸取液的浓度小,浓缩时消耗能量大。
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(2).单级回流浸出工艺