说明1 序言本手册提供关于YZC-140型全液压地下凿岩钻车安全操作说明书。
本手册中的所有内容在上机操作前必须认真学习并完全理解。
注：本手册中不论何时提到的前、后、左、右，均是假定操作者从设备的后面（发动机一端）朝前看。
左和右不参照操作者的坐姿，而参照设备的左和右。
包括在这些章节中的有关说明在工作期间务必遵守。
设备未按要求保养设备前不能操作设备，工作过程中的故障要立即通知专业人员修复。
注：每位操作工在独立上机前，必须接受正规的培训。
警告：操作工有义务保证设备处干良好的工作状态。
每台设备起动前，即使已投入使用中的设备，也要按起动前检查项目逐项完成。
设备发生事故由操作者负责。
1.1 推荐的工作范围和工作条件该凿岩钻车设计用于隧道掘进、巷道掘进及采矿等工作。
·适于井下作业·环境温度在O-40°C·其它特殊要求，请咨询山东金岭矿业股份有限公司机械制造厂工程部 1.1.1警告操作工及有关人员在下列情形下，设备不能使用 ·操作工未经严格培训 ·无操作证人员·工作现场撬锚不彻底（顶板有浮石） ·巷道存有有毒气体， ·现场通风不好·安全设施存在隐患 1.1.2该设备严禁载人2 技术参数2.1 行走机构 2.1.1 发动机型号： Deutz F4l912W结构： 4冲程，涡流燃烧室（柴油） 气缸数： 4排量： 3770cm 3输出功率：38Kw,2300rpm冷却方式：风冷尾气净化装置：用户自选机油底壳容量： 12.5L机油型号： API牌 CC/SE或CC/SF级旋转方向（面对飞轮）逆时针2.1.2 传动装置静液压—机械传动：静液压传动型式，由一台行走液压泵驱动一台安装在减速箱上的液压马达，驱动力再通过传动轴传递到驱动桥上组成。
2.1.3 制动工作制动：完全依靠液压传动实施。
安全/停车制动：弹簧实施制动，压力油释放解除；四套多盘式制动器分别作用在四个轮边。
2.1.4 液压部件行走泵：轴向变量柱塞泵，排量：0～75ml/r辅助泵：齿轮泵排量：16.6ml/r2.1.5 电气系统（柴油机）电压： 24V电瓶： 2*12V启动马达： 24V发电机: 35Amp2.2 钻臂型号： ZB26伸缩长度： 1200mm重量： 1900kg旋转马达转角： 360°大臂仰俯：向上45°；向下18°大臂摆动：外摆31°；内摆26°推进梁座仰俯：向上50°；向下25°推进梁座摆动：左右50°推进梁座锚杆缸角度： 3～90°2/3推进器型号： TJ2514推进器长度 5880mm行程 3910mm钻杆长度 4305重量 480最大推进力 12kN2.4 液压凿岩机型号： HYD300旋转机构：液压马达：流量： 40 —70l/min, 根据使用要求压力：正常工作压力为70～150bar转速： 0～220rpm 可调冲击机构：流量（180bar时）: 55—65 l/min工作压力： 160～190bar工作频率： 30～50Hz冲击功： 250—300 J高压蓄能器压力： 55bar低压蓄能器压力： 4bar冲洗机构：水流量：≥1500L/min水压力： 8—12bar2.5 液压泵站电机功率： 45kw转速： 1470t/min 50Hz主油泵：三联径向柱塞泵流量：冲击系统分泵53 l/min钻臂和推进器系统分泵53 l/min凿岩机旋转系统分泵 53 l/min 2.6 供风润滑系统空压机：双缸活塞式（V型）电机： 5.5kw转速： 1470rpm 50Hz供风量： 780 l/min风压：标准为7bar ,最高可达10bar安全溢流阀： 10bar机油底壳容量： 4L机油型号：同发动机用油API CC/SE或CC/SF级钎尾润滑装置：脉冲式柱塞泵供油风耗量： 150 l/min油耗量： 35g/h2.7 供水系统水泵：多级离心叶轮泵（12 级）电机： 4kw转速： 900rpm 50Hz压力: 最大调至17bar2.8 电气系统（主电机）电压： 380V频率： 50Hz输入功率：最大61kw主电机功率： 45kw2.9 其它技术参数轮胎型号： 9.00-16压力： 8 bar设备总重量： 9100kg设备宽度： 1.60m设备长度：全车长9.575～10.165m；车体高度：安全棚落下高度为2.00;升起高度为2.75m行走速度: 平路可达7km/h 离地最小间隙： 180mm爬坡能力：最大可达12°柴油箱容积： 62 l液压油箱容积： 190 l3安全警告标志下列所述的安全警告标志未能详尽罗列，设备有关人员必须严格遵守本国家及本企业的有关安全规定。
注：操作工必须严格遵守当地的法律法规。
注意：关闭总开关并没有关闭电缆卷筒及电缆至设备间的电源，所以电缆仍然带电。
严禁手摸带电的电缆。
注意：当电机在工作中不能关闭总开关，关闭总开关前要先将各电机停电。
4 防火·保持设备清洁，特别是燃油、润滑油脂、油布及油纸等要远离火源。
·定期清洗设备。
·做好对灭火器或灭火装置的日常检查工作以确保其完好状态·油箱加油时应在通风良好的地方·电瓶充电装置必须位于通风良好的地方。
注：以上操作中严禁吸烟。
5 新设备检查和组装5/1组装如果设备系份提交货，请注意以下几点：·组装现场必须有适当的装备，清洁的场地、良好的照明、起重设备等。
·检查所有零部件是否到齐。
·正确紧固各螺栓和连接件。
·连接液压油管时检查是否清洁，以免杂质进入系统中。
5/2外观检查注：设备开动前先拆除中间铰接处的锁杆。
·检查运输过程中可能损坏的情况。
·检查轮胎压力状况。
·检查各种油及燃油油位。
·所有润滑点注油。
注：设备在启动前必须检查所有电器保护装置。
凿岩机蓄能器充氮气。
B 行走1 日常检查项目1/1 总体检查注：不论何时行走操作前要按下列说明检查。
外观检查·检查螺栓紧固情况及各件连接情况。
·检查中间铰接轴及各油缸是否完好。
·检查安全保护装置是否坚固完好。
·检查轮胎磨损情况，有否开裂等缺陷。
·检查四个轮胎的压力情况，轮胎压力要达到8bar(116 PSI）。
·检查轮锢螺母是否松动，应达到规定扭矩。
·检查轮胎挡圈和锁圈与轮锢配合情况。
·检查转向油缸销轴情况（见下图）如转向油缸销轴安装是A 型，检查：--压盘与筋板的连接情况。
--螺栓是否松动。
如转向油缸销轴安装是B 型，检查：螺栓的松紧度。
1/1/1 空气滤清器·清洗预滤器。
·正常情况下滤清器堵塞指示器应指在绿区·当指示器指在红区时，需更换滤芯。
·检查滤清器至发动机进气胶管有无破裂及夹箍有无损坏。
l/1/2 液压油箱油位液压油总量应保证在（玻璃）油位指示器的上下刻度之间。
注：加油时要使用手油泵以确保液压油在进入油箱前得以过滤。
从下刻度至上刻度之间的油量为60 l 。
1/1/3 柴油机机油油位应位于油尺的最低和最高刻度之间。
l/1/4 燃油（柴油）检查柴油油位。
检查油路有无破裂和泄漏。
注：加注燃油时设备要在通风良好的地方。
l/1/5 空压机检查润滑油油位：·拧开加油螺堵，·油底壳的机油能溢出。
l/1/6 水泵该凿岩台车安装了免维护的离心式水泵。
2/2 紧急制动制动控制阀的红色按钮要在“制动位”需要制动时，按下红色按钮。
注：牢记该制动阀的控制位置以便在紧急情况下能有效快速的实施制动。
该设备具有安全制动的特点，即当制动系统的压力骤降便会自动实施制动。
鉴于车辆会突然停车，所以操作者必须保持正确的坐姿并全神贯注驾驶车辆。
车在行走过程中严禁载人或站立驾驶。
2/4 起动步骤·合上总开关。
·将“行走、凿岩选择开关”左旋至“行走”位置。
·合上钥匙开关。
此时，下列报警指示灯将红光闪亮。
·不充电报警指示·发动机机油压力低报警指示（以上情况说明发动机未起动，正常情况下起动后灯灭）注：确认行走控制阀的控制手柄置于空档（中位）。
·确认各控制阀的控制手柄应置于中位，如转向控制阀、电缆卷协制空制阀、支腿控制阀、安全棚控制阀等。
·向上扳动加速杆至发动机怠速位置。
注：起步前，要确认车辆的危险区域内无闲杂人员。
起动和起步前，鸣喇叭示意周围人员。
·（当环境温度较低时）旋转发动机起动开关旋钮至半幅（进行预热）。
·直至预热指示器变红，然后继续旋转控制旋钮起动柴油机。
2/7 行走前控制加速控制手柄使发动机全速运转，安装在驾驶室操作台上的0～25bar 压力表（该表系行走泵的补油压力）显示压力不低于15bar.2/7/1 紧急/停车制动试验在行车前，要确认紧急/停车制动处于完好工作状态（弹簧制动，液压松闸）。
行走泵（中的补油泵）提供的油压释放制动（松闸）；回油后弹簧实施制动。
试验方法：·按下制动控制阀的红色按钮实施制动，·再慢慢地操纵行走控制手柄（前进或后退）直到发动机转速随之降低。
如车辆在此过程中能保持不动，则说明制动性能良好。
如车辆移动，设备不能使用并应立即通知维修制动系统。
2/7/2 电缆、风、水管·要将电缆、风、水管等管路规整好。
注：每次启用设备前的安全试验完成后方可行车。
2/8 车辆开始行走打开行车灯a、行走控制手柄手柄控制车行方向及车速的操纵幅度见下图所示。
注：柴油机的转速不能控制车行速度而要总保持在高速运转下。
车行速度取决于控制手柄操作的幅度。
如需快速前进，将手柄从中位前推至最大位置。
如需快速后退，将手柄从中位后拉至最大位置。
b、动态制动（行走过程中的制动）行进中如因各种原因需临时停车制动时，依靠静液压传动来实现。
将控制手柄置于中位即可很轻松地将车停在平路或斜坡上。
c 、停车为安全停车要选择无闲杂人员并不妨碍其它车辆通行的位置，·将车开往停车地点。
·实施紧急／停车制动。
·先后将前支腿、后支腿放下，车轮离地问隙不超过7mm (l/2"）。
·柴油机怠速运转几分钟以使各主要部件逐渐冷却。
·按压熄火按钮，发动机熄火。
·断开电瓶总开关。
注：当发动机运转时，不能离车。
转向控制阀控制车的转向前推控制手柄-车辆右转弯；后拉控制手柄-车辆左转弯。
2/9 电缆及电缆卷筒·电缆卷筒收放控制手柄置于中位。