目录1 概述 (1)1.1 模具概述 (1)1.2 我国塑料模具现状及发展趋势 (1)2 塑料选择及塑件工艺结构分析 (2)2.1 塑料选取及塑料特性分析 (2)2.2 塑件的结构工艺性分析 (2)3 模具设计 (5)3.1 注射机的选择 (5)3.1.1注射机型号的确定 (5)3.1.2型腔数量的确定和校核 (5)3.1.3注射量校核 (6)3.1.4注射压力的校核 (6)3.1.5开模行程的校核 (6)3.2 浇注系统设计 (7)3.2.1塑料制件在模具中的位置 (7)3.2.2浇注系统的设计 (8)3.3 排溢系统的设计.............................................................................. 错误！未定义书签。

3.4 成型零件的设计.............................................................................. 错误！未定义书签。

3.4.1成型零件的结构设计..................................................................... 错误！未定义书签。

3.4.2成型零件工作尺寸的计算............................................................. 错误！未定义书签。

3.5 合模导向机构设计 (15)3.6 侧向分型与抽芯机构设计 (16)3.7 温度调节系统.................................................................................. 错误！未定义书签。

4 模架设计 ......................................................................... 错误！未定义书签。

5 脱模结构的设计 (19)6 设计小结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录： (25)1 概述1. 1模具概述注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。

随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。

塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。

模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。

塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。

模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

模具的类型很多，按照成形材料的不同可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

随着我国经济日益与世界经济的接轨，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。

注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。

1. 2 我国塑料模具现状及发展趋势CAD/CAM/CAE 技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是CAD/CAM 技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。

使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。

应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。

这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。

此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。

目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。

一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。

因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。

近年来，我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来确实发展很快，有些已达到或接近国际水平，随着科技兴国政策的不断深入，“三资”企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。

然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此从总体上来看，与国际先进水平相比和与国内市场需求相比，差距还很大。

这主要表现在以下方面：塑料模具产品水平不高，与国外先进水平相差甚远；我国塑料模制造企业设备数控化率和CAD/CAM 应用覆盖率比国外低很多，且设备不配套、利用率低的现象十分严重；开发能力低，在市场上处于被动地位，创造的经济效益方面，国内大多数是微利甚至亏损；国内外模具企业管理上的差距十分明显；我国塑料模具市场总体上供不应求，特别是大型、复杂、长寿命塑料模产需矛盾十分明显。

随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。

虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。

模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。

因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。

由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。

根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。

随着经济的发展，各行各业对各类模具的需求不断增加，所需品种也越来越细化。

据预测，国内模具发展的趋势：（1）模具日趋大型化；模具的精度将越来越高；多功能复合模具将进一步发展；（2）热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；（3）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展；（4）标准件的应用将日渐广泛；（5）快速经济模具的发展前景十分广阔；（6）以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大；（7）模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大。

2 塑料选择及塑件工艺结构分析2. 1 塑料选取及塑料特性分析本塑件为散热盖。

主要形状大体上类似弧形的壳类零件,塑件结构比较简单，零件下部为倒钩结构，具体尺寸请看产品图纸。

塑件的视图（SolidWorks造型）如图2—1所示：(正面) (背面)图2—12. 2塑件的结构工艺性分析2.2.11) 尺寸精度由于塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差数值根据《模具设计与制造简明手册》中表2-17确定。

精度等级根据表2-18选择，由于所用材料为ABS所以确定其采用一般精度，为4级精度，无公差值者，按8级精度取值。

2）脱模斜度由于塑件在冷却收缩时，会使它包紧在模具型芯或者型腔中的凸起部分。

因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件，而又因为本塑件是一个壳类零件，如不设适当的斜度将比较难脱模。

因此根据《模具设计与制造简明手册》中表2-19中查得：型腔的脱模斜度选40ˊ～1°20ˊ；型芯选35ˊ～1°。

所以选取1o。

3）表面粗糙度由于塑件的外观要求不高，所以表面粗糙度也不用很高的要求,一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高1~2级.所以塑件的表面粗糙度在0.8~0.2之间。

这里取0.8。

4）形状塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型和降低成本以及简化模具的复杂度。

由于此塑件有一表面在使用过程中看不到，分析塑件的结构，可以把浇口设在外表面上。

5）壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型塑件就难以充满型腔。

塑件壁厚的最小尺寸应满足一下几方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能够受推出机构的推出力而不变形；能够受装配时的紧固力。

查热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚可知，所以本塑件壁厚选2.5～3.5 mm。

2. 2.2结构及选料分析根据塑件的分析，所选的材料为ABS。

塑件成型性较好，它的流动性好，收缩率小，加上塑件的表面质量、尺寸问题，故适合采用潜伏浇口；由于模具的结构简单，考虑注射机的各项规格及工作性能、制品的精度要求、模具制造费用、生产效率等，采用双型腔模具。

通过使用SolidWorks软件实体造型后知m = 120 g，取材料密度为 = 1.05g/cm3，塑件体积：V = 114.29本塑件材料为丙烯腈－丁二烯－苯乙烯，文名称为Acrylonitrile-butadiene-styrene。

俗称为ABS以下均简称为ABS 。

ABS树脂成微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒、无味，其制品可着成五颜六色。

是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS 是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。