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压铸基础知识讲座
珠海市润星泰电器有限公司
ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD
目录
一、压铸原理 二、压铸工艺
三、压铸件的循环
四、压铸机
五、压铸模
六、压铸件检测设备 七、压铸件的后处理工序
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二、压铸工艺
压铸工艺是将 压铸机 、 压铸模 、和 压铸合金 三大 要素有机的组合而加 以综合运用的过程。 压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、 温 度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。
一.压铸原理 1.3 压铸件的特点
1.3.2 压铸件的缺点
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 1. 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般 压铸法，铸件易产生气孔，如进行热处理需要采用特殊压铸法 2. 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3. 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸模寿命较低； 4. 不宜小批量生产，其主要原因是压铸模制造成本高，压铸机生产 效率高，小批量生产不经济。
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二、压铸工艺
压铸件生产工艺流程
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三、压铸件循环图
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四、压铸机
卧式压铸机
立式压铸机
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五、压铸模
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六、压铸件检测设备
spectrum analyzer 光谱分析
X光探伤仪
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七、压铸件的后处理工序
这些工艺因素既 相互制约 ，且相辅相成，只有正确 选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结 果。 压铸过程中，不仅重视铸件结构的工艺性，铸型的先进性 ，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔 炼工艺的规范性。更应重视压力、速度、和时间等工艺参 数对铸件质量的重要作用。
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一.压铸原理
1.3 压铸件的特点
1.3.1 压铸件的优点
与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 1. 产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于6-7级；表面光洁度好；强度和硬度较高，强度 一般比砂型铸造提高25-30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可 压铸薄壁复杂的铸件。 2.生产效率高 机器生产率高；压铸模寿命长；能够实现机械化和自动化。 3.经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用， 或加工量很小，所以既提高了金属利用率(材料利用率60~80％；毛胚利用率90 ％)，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其 它金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 ZHUHAI RUNXINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD 5/N 5
1）切除浇口及飞边（冲床，液压机和摩擦压力机；专用 模具） 2）表面清理及抛光（多角滚筒；螺壳式震动清理机；抛 光轮） 3）抛丸 4）喷砂 5）校形 6）喷粉 7）喷漆 8）电镀 9）氧化 10） 浸渗处理
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二、压铸工艺
原材料 铝锭
舀汤机
压铸模具
喷涂机
配比机
集中熔 炼炉
保温 炉铝液
压铸机
水口 冲模
压铸产 品生产 流程
压铸件
取件机
传送带
油压 机
压铸 毛坯
发货
组装打包
表面处理
机加工
清理抛丸
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二、压铸工艺
No.1 抽 芯 顶 杆 动 模 型 腔 定 模 冲 头 No.2 铝 水 Ｖ，P No.3 No.4
压铸过程的四个阶段
1）慢速阶段：料勺倒铝后起，锤头前行到封闭进料口止，防止飞溅（此 阶段通常锤头前行速度为 0.05~0.2米/秒。 2）低速（一速）阶段：压射室入铝封口后，液流前锋被压射到模具的浇口附近止（此阶段通常锤头 前行速度为0.05~0.8米/秒）。 目的是： ①排出空气。②为高速压射准备。 3）高速（二速）阶段：从浇口处切换高速，快速压满模腔止。 目的：获得漂亮的压铸外观，此阶段通常锤头前行速度为1~8米/秒甚至更高。 4）增压阶段：压射停止时，在未凝固前对金属液体加压以期获得组织致密的铸件. 目的：①使卷入的空气细微化； ②使冷却收缩导致的缩孔得到压缩； ③迫使铸件组织致密。
一.压铸原理
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一.压铸原理 1.2 压力铸造
2.1 压力铸造的概念：(锌，镁，铝，铜，铅，锡合金） 将溶融合金在高压、高速的条件下充填到模具型腔， 并在高压下冷却凝固成型而获得铸件的方法，简称压铸。 2.2 压力铸造的特点 a.高速充填：通常浇口速度在30-60m/s b.充填时间短：0.02-0.2s c.高压充填：压射比压在几千至几万KPa e.溶汤冷却速度快
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二、压铸工艺
压力
速度
温度
时间
充满度
涂料
压铸机
压铸模
压铸合金
压铸工艺
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二、压铸工艺
压铸充填过程
二快压射起点过早 液流混乱包气严重
二快压射起点正确
二快压射起点过迟 液流阻力增大
正确的增压起点
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