**化工厂厂催化车间循环水系统不停车清洗预膜方案一、前言
**化工厂厂催化车间循环水系统其保有水量为1800 T/h，保有水量600T，为了确保设备“长周期”、“安、稳、满”运行，对循环水系统进行不停车化学清洗，是改善换热器效果行之有效的方法，根据石化总公司其它大型水场处理的经验，其主要过程：粘泥剥离处理水置换（一）除锈除垢处理水置换（二）热态预膜处理水置换（三）正常运行
这方面，我们经过多年探索和实践，循环水系统化学清洗工艺经过不断改进，已成功在荆门石化、上海氯碱、济炼等装置成功实施，进行化学清洗，为企业取得较好经济效益。

二、术语解释
化学清洗：指在循环冷却水系统中投加一定量化学药剂，利用循环水系统的循环运行，达到清除换热器和冷却设备上
的水垢、腐蚀产物和生物粘泥。

预膜处理：在循环水中投加预膜剂，在活化的金属表面形成均匀致密的保护膜。

监测挂片：放在监测设备或水池中，用于监测系统腐蚀率、预膜效果的标准金属试片。

水置换：循环水系统运行过程中采用同时补水、排水方法，在不影响生产正常运行情况下，降低循环水中离子的浓度。

三、冷却塔参数及水质参数
1. 冷却参数
保有水量约600T
循环水量 1800T/h
主要材质：碳钢、不锈钢、黄铜。

2. 水质状况
四、化学清洗
1. 杀菌、粘泥剥离处理
通过大剂量杀生剂和剥离剂交替投加，利用药剂杀生、渗透等作用对输水管线、冷却塔中填料、水冷器中菌藻、粘泥剥离出来。

使水冷器金属表面恢复到原有状态，并使其清洁
配方次氯酸钠 500~1000mg/L
1227粘泥剥离剂 200mg/L
高效消泡剂 100mg/L
操作要点：
(1) 适当增加补充水排污量，降低浓缩倍数1.5左右，停加缓蚀阻垢剂，关闭排污阀,减少补充水，按保有水量在泵吸入口一次性投加次氯酸钠100mg/L。

(2) 运行1~2h后，开始分析PH、浊度、粘泥含量，分析频率：1次/4~8h。

(3) 运行24h后，按保有水量一次性投加1227粘泥剥离剂100mg/L，12h后补加100mg/L，维持运行36~48h。

(4) 在运行过程中如泡沫较多时，可适当分批投加高效消泡剂其投加量10~20mg/L。

(5) 在整个过程中，作好粘泥量、浊度与时间曲线来确定切换最佳点。

(6) 粘泥剥离结束后，若浊度大于30mg/L，或生物粘泥量大于6mg/L，进行大排大补、置换到浊度小于15mg/L或微生物粘泥小于3mg/L，后即可转入除锈除垢处理。

2.除锈除垢处理
有机酸对三氧化二铁，碳酸钙等污垢作用生成易溶于水的离子，通过置换排放出系统，使水冷器表面恢复原由状态为预膜及正常运行创造一个良好环境。

配方: 氨基磺酸 1000~1500mg/L
硫酸 150~200mg/L
乌洛托品 50~100mg/L
PH 2.0~4.0
时间 16~24h
操作要点：
(1) 确认水质合格，(即浊度小于15mg/L)，在泵吸入口按保有水量一次性投加氨基磺酸 1000~1500mg/L以及乌洛托品 50~100mg/L，循环1h后,开始分析PH、钙、浊度及铁离子。

(2) 运行过程中，若PH 值大于4.0时，用硫酸调节至规定PH=2.0~4.0，维持运行16~24h。

(3) 清洗过程中作好时间~总铁、时间~钙以及时间~浊度曲线来确定清洗切换最佳时间。

(4) 在清洗过程中如泡沫较多，可分批投加高效消泡剂10-20mg/L。

(5) 监测项目及频率
Ca2+、PH 1次/1~2h；总铁、浊度 1次/2~4h
(6) 清洗结束后期让循环水自然回升至PH大于6.5。

(7) 置换：可采用大排大补的方式直至浊度小于15mg/L，总铁小于
1.0mg/L,可转入预膜处理。

五、热态预膜
1.预膜处理
在循环冷却水系统中，使用大剂量药剂在活化的金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜。

由于日常运行时的加药剂浓度仅能起到补膜作用，故预膜处理好坏对整个水处理效果关系密切。

配方: 六偏磷酸钠 150~200mg/L
硫酸锌 150~200mg/L
PH 6.0~7.0
时间 24~48h
操作要点：
（1）确认循环水浊度小于15mg/L，总铁小于1mg/L后才能实施。

（2）按保有水量在泵吸入口一次性投加经溶解后的六偏磷酸钠150~200mg/L（注意：由于六偏磷酸钠150~200mg/L遇水易结块，投加时易选择流速大处，或者边溶解边搅拌投加）。

（3）循环1~2h后，分析循环水中总磷含量，若循环水中总磷小于100mg/L，立即补加六偏磷酸钠，补加公式如下：
G六偏磷酸钠=（控制总磷-实测总磷）×保有水量×10-3×2*
2*：总磷折算成六偏磷酸钠的系数
（4）分析项目及频率
总磷、浊度、总铁、Ca2+ 1次/4~8h， PH 1次/1~2h
（5）若循环水PH大于7.0时，用浓硫酸采用少量多次原则，调节PH至6.0~7.0；若PH小于5.5时，立即补水或补加碳酸氢钠，使PH 迅速恢复至6.0~7.0。

（6）预膜结束,采用大排大补,直至总磷小于10mg/L转入正常运行.（7）监测挂片,放置5~8片试片分2~3点经处理后监测挂片于吸水池。

(注:远离加酸地点)
六、清洗、预膜效果评价
1. 清洗效果评价
（1）清洗过程：按标书要求
·碳钢（挂片）腐蚀速率 <4g/m2.h
·不锈钢腐蚀速率 <2g/m2.h
·铜及铜合金 <2g/m2.h
·除锈率 >90%
·除垢率 >85%
2. 预膜效果评价
在预膜同时采用挂片来检查预膜效果好坏是行之有效的方法,目前已被广泛采用。

(1)挂片试验：可采用I型50×25×2mm式或II型72.4×11.5×2mm20号碳钢(A3)冷却水化学处理标准腐蚀挂片.
(2)试片处理可按中石化‘冷却水分析和试验方法’中412-试件制备处理和评价法进行。

(3)预膜及正常运行测试片应按放在专用挂片架上或放置在冷却水回水管线上。

(4)沉淀膜耐蚀性能检验方法
A法：将15gNaCl和5g CuSO4溶于100ml水中，将此溶液滴于经预膜处理及未作预膜处理试片上，同时测定试片上出现的红点所需时间，二者时间差越长，表示预膜效果良好，一般二者时间差大于6s 为良好。

B法：目测法：经预膜后挂片用滤纸吸取干，用肉眼观察试片表面应有明显五彩色晕。

七、清洗、预膜期间分析项目及频率
七、技术服务承诺:
本公司有一支现场经验丰富、熟悉药剂使用方法、了解各行业工艺特点的技术服务队伍，并且的较强的发现问题、分析问题、解决问题的能力。

不停车清洗方案已在上海氯碱、荆门石化、安阳化肥厂等大型循环水装置中成功实施，我公司有能力有信心为贵厂服务好，为此我公司作如下承诺:
(1) 派1—2名技术服务人员全程跟踪服务，配合贵公司做好清洗。

(2) 解决不停车清洗实施过程中问题，确认最佳切换点。

(3) 清洗效果低于标书要求
·碳钢腐蚀速率 <3g/m2.h
·不锈钢腐蚀速率 <1g/m2.h
·铜及铜合金 <1g/m2.h
(4)提供具体实施方案以及相关药剂分析和检验标准。

(5)所提供清洗预膜与常规有机膦缓蚀阻垢剂有良好的配伍性能。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。