道达尔润滑脂生产加工、仓储项目耐磨地面施工方案1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 施工图纸道达尔润滑脂生产加工、仓储项目土建施工图。

1.1.2 规范和标准(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2001)(2) 《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB 50209-2002)(3) 《建筑机械使用安全技术规程》 ( JGJ33-2001)。

(4) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)。

(5) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)。

1.2 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

根据周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

1.2.1 技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

1.2.2 经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。

1.2.3 环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。

施工中认真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。

1.3 适用范围本施工方案适用于道达尔润滑脂生产加工、仓储项目厂房金刚砂耐磨地面工程施工。

2 工程概况道达尔润滑脂生产加工、仓储项目厂房建筑面积为4134,7 ㎡，其中仓库建筑面积为1800 ㎡，库区地面为150 厚C25钢纤维混凝土耐磨地面，承重：10KN/m2 ，地面平整度要求不大于5mm/2m；耐磨地坪能够承受叉车的满载重量和行驶产生的摩擦，使用后不起灰尘。

3 人员、机械设备3.1 管理人员组织管理人员配置见附表3-1表管理人员配置3.2 劳动力组织劳动力配置见表3-1表3-2 ：劳动力配置表3.3 主要机械设备机械设备主要投入计划详见表3-3 ：拟投入的机械设备计划表表：拟投入的机械设备计划表4.1 金刚砂：采用西卡品牌生产的非金耐磨骨料，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。

根据设计要求每平方米用量为4kg，而进场的袋装金刚砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。

4.2 钢纤维：采用佳密克丝品牌的钢纤维，长度60mm，直径0.75mm，长径比80，掺量不小于18kg/m3。

要求产品必须具有出厂合格证、检测报告等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。

4.3 混凝土：设计要求采用C25混凝土，塌落度160~180，不掺加粉煤灰。

4.4 钢筋：按照设计要求采用直径6 圆盘钢筋，制作间距200mm。

4.5 模板：设计要求地坪厚度为200mm，要求采用16#槽钢作为模板进行安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。

5 施工安排根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工能力，对施工顺序、部位、时间安排等进行总体规划，具体如下：要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计划对应相应的编号，按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。

施工队要根据安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排钢筋加工、混凝土计划以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。

根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为700~800m2，施工总顺序为：从库房一端开始浇筑，每个防火分区按4 仓施工，先施工两侧的分仓，后施工中间的分仓。

每日尽量安排早上浇筑混凝土，傍晚施工金刚砂面层。

由于该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、管理公司、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。

6 施工方案6.1 施工准备6.1.1 技术准备(1) 认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。

(2) 由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。

(3) 地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。

(4) 按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。

6.2 工艺流程工艺流程见下图金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图6.3 施工工艺6.3.1 测量放样依建筑物结构基准墨线 (如墙面＋50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳层预定(混凝土预定)浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：极值± 10(mm)，代表值-20(mm)。

6.3.2 防水施工 地坪混凝土浇筑前，在水泥粉煤灰碎石稳定层地面上铺一层塑料薄膜；若地面干 燥，为保证薄膜与地面土的粘贴，用少量水湿润地表后再铺设薄膜。

6.3.3 设置传力杆传力杆采用钢模板传力杆， 即在钢模板中每间距 40cm 打孔插入Φ 20 钢筋，钢筋长 60cm ，两侧各 30cm ，其中一侧设 PVC 套筒，套筒周边塞入泡沫填充物。

设置传力杆时 要精确校对顶面标高，使其与地坪标高一致；在钢纤维混凝土浇筑过程中为防止漏浆， 在传力杆底下与垫层有空隙部分用方木（或硬泡沫板）挡住，施工过程中也可先将少 量混凝土沿线填入传力杆底部，再浇筑其他部位的混凝土。

专用灌缝材料6.3.4 柱边加固 采用钢筋网片和钢筋加强，沿柱的四周铺设，钢筋放置需垂直裂缝的开展方向， 见下图。

6.3.5 设置隔离缝 在钢纤维混凝土施工区域内，所有墙边和柱脚处设置隔离板，板与地坪同高。

板 采用可压缩性材料，保证板缝拼接严密性和板的连续性，采取可靠加固措施，保证浇筑混凝传力杆?20 @400涂防腐漆滑动套管长 10cm 塑料小套管 顶部留 3cm 空隙填以海绵土过程中不发生偏移。

6.3.6 模板安装模板采用16#槽钢。

由于采用的是激光整平仪，要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。

施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。

模板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。

6.3.7 混凝土浇筑6.3.7.1 混凝土车进场（1）钢纤维混凝土质量标准①钢纤维混凝土的抗压强度等级：C25。

②水灰比在0.55 以下，粗骨料最大粒径不超过25mm，坍落度要求：170± 10mm。

③钢纤维混凝土中不允许掺入粉煤灰。

④钢纤维在混凝土搅拌站与粗骨料一起投料搅拌，钢纤维掺量为18kg/m3。

⑤混凝土泵车运输时间不宜超过40 分钟，按每小时施工面积150~200 ㎡为宜；严禁在现场掺水6.3.7.2 混凝土质量现场测试对进入施工现场的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比；随时观察混凝土中钢纤维的分散情况，发现有结团等现象，混凝土不予使用。

6.3.7.3 钢纤维混凝土卸料方式混凝土运抵施工现场采用直接卸料，位置要便于整平机整平，现场安排好搅拌车的行车路线和卸料位置。

6.3.7.4 混凝土施工(1) 将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；(2) 处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。

施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；(3) 根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。

现场坍落度最好控制在170mm±10mm之间，浇注厚度为200mm。

(4) 混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

(5) 浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；(6) 拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；(7) 混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。

耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

6.3.8 耐磨料布撒(1) 在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；(2) 第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的1/2 ，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；(3) 待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；(4) 待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。

经行第二次撒布，用量为全部用量的1/2 ，撒布方向应与第一次垂直；(5) 第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；(6) 面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上；(7) 墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；(8) 墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。

6.3.9 耐磨地坪养护耐磨地坪采用洒水的方法进行养护。

洒水的原则是少量多次，保持表面湿润，养护时间不得少于7 天。

6.3.10 切缝、脱模(1) 耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；(2) 完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为6m 左右(一般根据车间柱距离确定) 。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5 。

6.3.11 灌胶①地坪养护一个月后，将切缝中所有松动颗粒和灰尘清除干净；然后将等同缝宽的泡沫条塞入切缝中。

②采用西卡专用密封胶灌缝，密封胶施工时避免引入空气③灌缝要保证美观，不污染地面。