青岛农业大学毕业论文（设计）题目：滑块铣通用工装设计姓名：胡娅维学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： 2008.02学号： 20082124指导教师：周建强2012年06月18日毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实可靠，不包含他人成果及已获得青岛农业大学或其他教育机构的学位或证书使用过的材料。

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论文（设计）作者签名：日期：2012 年06 月18 日指导教师签名：日期：年月日目录摘要 (I)Abstract (Ⅱ)1绪论 (1)1.1机床夹具的概念与功能 (1)1.2 夹具设计的分类 (1)1.3设计夹具的组成 (3)1.4国内的研究状况与发展趋势 (3)1.5通用工装设计步骤 (5)2方案的选择与论证 (7)2.1 设计要求 (7)2.2 定位方案的选择 (7)2.3定位方案的分析 (10)2.4 定位误差的分析计算 (10)3滑块的夹紧 (13)3.1 夹紧装置的基本要求 (13)3.2典型夹紧机构 (13)3.3 夹紧装置的确定 (14)3.4夹紧力的确定 (14)4通用工装的设计 (16)4.1 V型块的对定设计 (16)4.2 两斜度滑块铣的实现 (16)5可转位工作台的设计 (18)5.1 可转位工作台设计的原因 (18)5.2 可转位工作台的设计 (18)5.3 可转位的实现 (19)6 总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)滑块铣通用工装的设计摘要本文介绍了滑块铣通用工装的设计。

目前，每种不同尺寸、斜度的滑块铣削T型槽时，都需要专门做相应的模子。

模子的加工费时费力，同时装卸工件也带来工人劳动强度大，带来工作效率低等缺点。

鉴于此，设计了滑块铣通用工装。

根据滑块结构和铣削键槽的要求，完成了总体方案的设计。

采用类似V型块的结构对零件进行定位，这种定位方式不但能满足定位可靠，而且简单方便。

对于夹紧装置，选择了螺旋压板手动夹紧机构。

为了提高生产效率，采用可转位工作台，使装卸工件时间与基本时间重合。

为了保证滑块铣键槽的工艺，对整个机构以及主要零部件完成了结构、尺寸设计。

设计的通用工装具有结构合理、工作可靠、生产效率高的优点。

关键词:滑块；通用工装；定位；夹紧The Design of Universal Work Holder of Slider MillingAbstractThe design of universal work holder of slider milling is introduced in this paper. At present, the homologous molds are required when sliders with different sizes and obliquities are used to mill T-slots. And it has low work efficiency because of the time consumption of moulds’ machining and the strong labor intensity of the mounting-dismounting of the workpieces. For the reasons, a universal work holder of slider milling is designed according to the requirements for the structure of slider and the milling keyway. The V-shape-like mass is used to locate the workpieces for its reliability, simple and convenience. Manual clamping mechanism of the spiral plate is chosen to clamp the workpieces. In order to enhance the production efficiency, a rotatable work table is applied to make mounting-dismounting time coincide with basic time. Structure and size design of the whole mechanism and main units are completed to guarantee the slider milling processes of the keyway. In a word, the universal work holder is designed with the rational construction, the high working reliability and production efficiency.Key words: slider; universal work holder;locate; clamp1绪论1.1机床夹具的概念与功能在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，用来加工或检测并保证加工要求的附加装置，简称为夹具。

在机床上加工工件时，首先要对工件进行定位和夹紧。

定位和夹紧的全过程，称为工件的装夹。

机床夹具的功能包括：（1）保证加工精度。

采用夹具后，工件各加工表面间的相互位置精度是由夹具保证的。

工件通过夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。

这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置，而不依靠工人的技术水平与熟练程度，保证工件加工表面的位置精度。

（2）提高生产效率。

使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个画线、找正、对刀等辅助时间，使工件装夹迅速、方便，从而大大缩短了辅助时间，提高了生产率。

特别是对于加工时间短，辅助时间长的中、小零件，效果更为显著。

（3）减轻工人的劳动强度，确保安全生产。

有些比较大的工件，调整和夹紧很费力气，若采用启动或液压等自动化夹紧装置，则可以降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

（4）扩大机床的适用范围。

实现一机多用，一机多能。

有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。

如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。

1.2 夹具设计的分类机床夹具种类繁多，形状千差万别，可按不同的方式进行分类，常用的分类方法有以下几种。

1.2.1按夹具的通用特点分类（1）通用夹具指结构、尺寸已经标准化，且具有一定通用性的夹具。

如车床上使用的三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘，铣床使用的平口虎钳、万能分度头等。

其通用性强、不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。

采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。

但是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。

（2）专用夹具针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。

其特点是结构紧凑、操作迅速、方便，可保证较高的生产率和加工精度；但是其设计和制造周期长，制造成本高。

在产品变更后，因无法利用而导致报废。

因此，这类夹具主要用于产品固定的大批量生产中。

对于产量不大，形状和结构复杂的工件的关键工序，为了保证加工质量，有时也可采用专用夹具。

（3）成组可调夹具（成组夹具）夹具的某些元件可调整或可更换，已适应多中工件的夹具，称为成组可调夹具。

在成组工艺的基础上，针对某一组零件的某一工序而专门设计的夹具。

在多品种小批量生产中，由于通用夹具的工作效率低，采用专用夹具不经济，而成组可调整的“专用夹具”，经少量调整或更换部分元件即可用于装夹一组结构和工艺特征相似的工件，因此用于多品种、中小批量生产。

（4）组合夹具由通用标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。

根据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成专用夹具，夹具使用完毕，可以方便地拆开。

它是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备。

主要应用在新产品的试制以及中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。

（5）自动化生产夹用具主要有随行夹具（自动县夹具）。

在自动线上，夹具随被装夹的工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。

它是一种移动式夹具，担负着装夹和输送工件两方面的任务。

1.2.2按使用机床分类按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、拉床夹具、磨床夹具、齿轮加工机床夹具、数控机床夹具等。

1.2.3按夹紧的动力源分类按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电磁夹具、真空夹具等。

1.3设计夹具的组成机床夹具虽然可以分成各种不同类型，但它们基本的工作原理是相同的，都由下列基本功能部分组成，这些组成部分既相互独立又相互联系。

（1）定位元件或装置用于确定工件在夹具中的正确位置，其定位精度直接影响工件加工的精度，是夹具的主要功能元件之一。

（2）夹紧装置将工件压紧夹牢，保持工件在夹具中的正确位置，保证工件在加工过程中受到外力（如切削力、重力、惯性力）作用时，已经占据的正确位置不被破坏。

（3）对刀、导向元件用于确定刀具与工件的加工表面的正确位置和引导刀具进行加工。

其中，对刀元件是在夹具中起对刀作用的零部件，如铣床夹具上的对刀快、塞尺等。

导向元件是确定刀具位置并引导刀具进行加工的零部件。

（4）夹具体夹具的基本骨架，用于配置、连接夹具上各个元件和装置，使之成为一个整体，并与机床的有关部件相连接。