CJD50L型包装机
中华人民共和国无锡力马化工机械有限公司
目录
1、概况
2、技术特性和环境条件
3、组成和功能流程
4、安装说明
5、使用调试说明
6、安全操作规程
7、维修保养、故障排除
8、易损备件明细表
9、附图
1概况：
CJD50L型包装机是以螺旋送料,气缸带动弧门给料方式，对称重进行实时控制的净重式电子秤包装机。

适用于流动性一般的粉状物料的计量包装。

本机电控系统具有称重显示、自动去皮、自动调零、自动误差修正、超差报警和自诊断功能。

2 技术特性和环境条件
2.1 技术特性：
称重范围：50Kg/bag
称重精度：≤±0.2%
包装能力： 700～800bags/h
包装袋材料：内涂膜聚丙烯编织袋
包装袋尺寸： 970×550mm
2.2 环境条件
2.2.1 气象条件
海拔高度：
工作温度：0～40℃
相对湿度：≤80%
2.2.2 公用条件
电源电压：380V±10% 50HZ±5%
功率：～9Kw(包装机部分)
空气介质：无爆炸危险，无腐蚀
接地电阻：＜10欧姆（单线接地）
气源：无水、无油、干燥仪表气
气源压力：0.5～0.6Mpa
耗气量：0.3Nm3/ min(包装机部分)
3组成和功能流程
3.1组成
本机由以下部件组成：
（1）插板阀；
（2）双螺旋送料器；
（3）给料装置;
（4）电子秤；
（5）中间卸料仓；
（6）包装口；
（7）电控系统
3.2主要结构简述
3.2.1插板阀：本部件由框架、插板、丝杆、链条、链轮等组成3.2.2双螺旋送料器：由箱体、大小螺旋、等组成，用于向电子
秤输送物料。

3.2.3给料装置:由箱体、给料气缸、弧门等组成，用于截断物流。

3.2.4电子秤：由箱体、秤桶、传感器等组成，是整机的心脏部
分。

3.2.5中间卸料仓：本部件上接电子秤，下接包装口,由上部卸料
斗、中间仓外壳、卸料斗等组成，是二台电子秤与包装口
之间的过渡装置。

3.2.6包装口：由袋夹体、气缸组成，物料通过它进入包装袋。

3.3电控系统组成
（1）电气控制柜
（2）气控系统
3.3.1电气控制柜：由称重控制器、可编程控制器、操作按钮、
指示灯等组成。

3.3.2气控系统：由气源处理二联件、电磁阀、消声器等组成。

3.4功能流程
在各种准备工作结束后，手动打开插板阀，按动启动按钮。

给料装置弧门打开，由电控系统（可编程程序控制器）按编制好的工作程序启动双螺旋送料器，物料经双螺旋送料器、给料装置送入秤桶，当物料达到设定值（约定量的70%～90%）时，由电控系统发出指令，大螺旋停止供料，给料弧门关闭一半，小螺旋继续供料，当物料达到设定值为止，给料弧门完全关闭，并在操作盘上发出“称量完成”信号。

此时操作者即可向包装口上套包装袋，同时触动相应的开关，启动夹袋装置。

包装袋被夹住后料桶底门打开，计量后物料经落料斗进入包装袋，（套第一包时，由于物料由电子秤桶先进入中间卸料仓存放的关系，故第一包为空包）按预先设定好时间料桶底门关闭。

若关闭位置正确，下一次称量
过程随即进行。

若关闭位置不正确，则称重过程停止。

经过设定的时间后夹袋装置松开，装有物料的重袋落到缝包输送机上，送入缝包，完成定量包装的全过程。

4安装说明
本机整机的安装除应符合HGJ203-80《化工机械安装工程施工及验收规范通用规定》外，还应符合如下要求：
电子秤基础平面的平面度不大于2mm。

5 使用调试说明
5.1插板阀
本机的插板阀可以控制电子秤的进料，工厂可利用插板阀关闭物料，从而便于对插板阀所控制的双螺旋送料器、给料装置、电子秤进行检修。

5.2双螺旋送料器、给料装置
本机是采用二次称重的计量方式进行定量的。

即通过大小螺旋分别进行送料，由给料装置气缸带动弧门控制粗、细二次进料。

大部分物料通过大螺旋经给料装置进入电子秤秤桶。

给料速度即给料时间的长短由此决定。

小螺旋给料速度较慢，可控制连续少量进料，从而使称量精度得到保证。

对于不同的物料，应对粗、细进料时间反复仔细地调整，以保证称重精度和速度。

在双螺旋给料器的进料端有大小两个法兰盖，打开后除内异
物及更换损坏严重的螺旋轴，进料端还设有一个观察孔，打开孔盖便于观察检查。

5.3电子秤
本电子秤主要由箱体、料桶及称重传感器组成。

电子秤秤桶与箱体间由一个传感器连接，传感器是电子秤的心脏，由传感器发出的称重信号经过电控仪表、操纵大小螺旋及给料装置的进料，在仪表盘上显示出电子秤秤桶内物料的重量以及其它有关信号，便于工作人员控制及操作。

在电子秤秤桶下部设有两扇门，打开底门物料即通过袋夹装置进入包装袋内，底门的关闭严密程度直接影响到计量精度，用户要经常检查，及时调整，适时地更换密封条。

5.4中间卸料仓
本包装机设有二台电子秤，故电子秤至包装口的距离较大，为保证装袋速度，降低物料对包装袋的冲击力、减少粉尘飞扬，降低工作场所周围的含尘量，本包装机设置有中间卸料仓。

秤量结束后，通过第一次套袋动作物料由电子秤落到中间卸料仓内，当第二次套袋后，中间卸料斗的阀门打开，物料通过包装口进入包装袋。

上述卸料结束后关闭卸料斗门，同时已秤量好的电子秤秤桶内的物料又进入中间卸料仓，从而保证定量包装工作的连续进行。

由于卸料斗底部阀门动作频繁受到的冲击力比较大，用户应经常检查，及时维修，为此中间卸料仓外壳上设有维修孔。

5.5包装口
为减少物料通过包装口进入包装袋时扬起的粉尘，包装口除前后两个夹紧板外，还设有前后左右四个抽风口。

当空袋套上包装口，同时触动开关，前后袋夹同时夹紧包装袋这时料桶底门打开，已秤好的物料经落料斗、包装口进入包装袋内。

包装结束袋夹松开，包装袋落到缝包输送机上。

5.6缝包机、缝包输送机
包装袋的袋口被送到缝包机进行折边缝合。

缝包机、缝包输送机运行速度应保持同步，这样方可保证封口工作的顺利进行。

缝包机的速度可通过调节针距的大小来达到。

缝包输送机通过变频调速机构来调速
6安全操作规程
操作人员应通过培训，了解本机结构原理，熟悉本机性能。

6.1操作前的准备工作
6.1.1仔细做好交接班工作，并检查各部件及周围是否有妨碍正常的生产异常现象，若有应及时排除。

6.1.2在润滑部位加足够的润滑油脂。

6.1.3检查压缩空气压力，压力表指示应在0.5～0.6Mpa。

6.1.4接通电源开关。

6.1.5向料仓供料。

6.1.6联系好缝包、输送等有关岗位。

6.2启动
在各项准备工作结束后方可启动。

6.3操作
6.3.1操作人员看到操纵面板上“称量结束”信号后，即可向包装口套上包装袋进行包装，若“称量结束”信号灯未亮就进行套袋，则等电子秤称量完毕后接到包装口的放料信号后自动放料。

6.3.2如果不向包装口套袋，不去触动包装口的开关，则整个称量过程就会自动停止。

（除缝包输送机等）。

若要继续工作，只需继续套上包装袋，触动包装口开关，整个称量过程即会自动连续进行。

6.4关机
每班结束或停止等原因不再继续工作时，应进行关机处理，防止物料在整个系统中潮解、结块以至影响本机的工作。

6.4.1插上插板阀，停止供料。

最好在关机前预算好本班工作量，控制进料，使料仓内的物料全部放空。

6.4.2排空双螺旋送料器、给料装置、电子秤等部件内的物料。

6.4.3用压缩空气对包装机内外吹扫干净。

特别是电子秤秤桶上的积料（因电子秤对积料的调整范围是有限的），长年累月会使物料硬结在料桶上，影响电子秤的正常工作，加强设备的腐蚀。

6.4.4切断气源。

6.4.5切断电源。

6.4.6停止外部输送机工作。

7维护保养、故障排除：
7.1机器的润滑是维护工作的一个重要内容，要润滑部位根据具体情况及时加注润滑油脂。

7.2气动系统的加油及排水是重要的日常维护工作，对保证气缸灵活动作，包装机正常、稳定、可靠地工作具有十分重要的作用。

管理人员及操作工人应引起重视。

再启动前，在气动三大件的润滑油杯中加足润滑油，润滑油可用10#机械油，并接通压缩空气，打开气动三大件分水器上的排污阀，排尽分水器内的积水，再关闭排污阀。

7.3由于本机操作环境不是最好，电器动作频繁，需要运行500小时电器检修一次，运行2000小时机械部分检修一次，长期搁置不用，要内外清洗干净，并适当涂油、防尘。

7.4 出现故障，请熟悉本机性能、掌握本机调试的修理工进行检修，以防损坏及失调。

常见故障及排除方法
CJD50L型包装机易损件清单。