4.1.2 注射模模架的加工
注射模模架也可以选用标准结构， 注射模模架也可以选用标准结构 ， 如 大型注射模模架（GB/T12555 1990） 12555－ 大型注射模模架（GB/T12555－1990）、中 小型注射模模架（GB/T12556 1990） 12556－ 小型注射模模架（GB/T12556－1990）。
2）导套的加工工艺路线 对于图 所示的导套， 对于 图 4 － 3 （ b ） 所示的导套 ， 采用如 所示的加工工艺路线。 表4－5所示的加工工艺路线。 热处理后磨削导套时可采用以下方法： 热处理后磨削导套时可采用以下方法： 单件生产中，在万能外圆磨床上， 单件生产中，在万能外圆磨床上，利用 三爪卡盘夹持零件的外圆柱面， 三爪卡盘夹持零件的外圆柱面，一次装夹后 磨出零件的内、外圆柱面。 磨出零件的内、外圆柱面。 批量生产中，可先磨内孔， 批量生产中，可先磨内孔，再把导套装 在专门设计的锥度心轴上， 在专门设计的锥度心轴上，借助心轴和导套 间的摩擦力带动工件旋转，来磨削外圆柱面。 间的摩擦力带动工件旋转，来磨削外圆柱面。
2．非圆形凸模的加工 ．
（1）压印锉修 压印锉修是一种钳工加工方法。 压印锉修是一种钳工加工方法 。 压印 时 ， 在压力机上将粗加工后的凸模毛坯垂 直压入已淬硬的凹模型孔内。通过凹模型 直压入已淬硬的凹模型孔内 。 通过 凹模型 孔的挤压和切削作用， 孔的挤压和切削作用 ， 凸模毛坯上多余的 金属被挤出， 金属被挤出 ， 并在凸模毛坯上留下了凹模 的印痕， 的印痕 ， 钳工按照印痕锉去毛坯上多余的 金属，然后再压印，再锉修，反复进行， 金属 ， 然后再压印 ， 再锉修 ， 反复进行 ， 直到凸模刃口尺寸达到图样要求为止。 直到凸模刃口尺寸达到图样要求为止。
第4章 模具典型零件的加工工艺
4.1
模架的加工 冲裁凸模和凹模的加工 冲裁凸模和凹模的加工 塑料模型腔的加工 塑料模型腔的加工
4.2
4.3
4.1 外圆柱面的加工方法
模架的主要作用是安装模具的工作零 件和其它结构零件， 件和其它结构零件，并保证模具的工作部 分在工作时间内具有正确的相对位置。 分在工作时间内具有正确的相对位置。模 架一般由上模座、下模座、导柱、 架一般由上模座、下模座、导柱、导套等 零件组成。 零件组成。

2．注射模模架的加工 ．
（1）模架的技术要求 模架组合后其安装基准面应保持平行. 模架组合后其安装基准面应保持平行. 导柱、 导柱、导套和复位杆等零件装配后要运动 灵活、无阻滞现象。 灵活、无阻滞现象。 模具主要分型面闭合时的贴合间隙值 应符合模架精度要求： 应符合模架精度要求： 级精度模架为0 02mm mm； Ⅰ 级精度模架为 0.02mm ； Ⅱ 级精度模架为 03mm mm； 级精度模架为0 04mm mm。 0.03mm；Ⅲ级精度模架为0.04mm。
4.1 模架的加工
4.1.1 冲压模模架的加工
目前冲压模模架大都为标准件， 目前冲压模模架大都为标准件，标准 冲压模模架大都为标准件 模架按照导向装置的不同可以分为滑动导 向模架和滚动导向模架。 向模架和滚动导向模架。 滑动导向模架按照导柱在模座上的固 定位置不同，又可分为对角导柱模架、 定位置不同，又可分为对角导柱模架、 中 间导柱模架、后侧导柱模架、 间导柱模架、后侧导柱模架、四角导柱模 架
2．导柱、导套的加工 ．导柱、
（1）导柱、导套的技术要求 导柱、导套的技术要求 为了保证良好的导向作用， 1）为了保证良好的导向作用，导柱和 导套的配合间隙应小于凸、 导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间 导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6 H7/h6， 隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6， 精度要求很高时为H6/h5 导柱与下模座孔， H6/h5。 精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔， 导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。 H7/r6的过盈配合 导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。
5）将工件进行淬火、回火处理，要求 将工件进行淬火、回火处理， 表面硬度达到HRC 58～ 62。 表面硬度达到HRC 58～HRC 62。 磨削上、下两平面，表面粗糙度Ra 6）磨削上、下两平面，表面粗糙度Ra ＜0.8μm 。 去除穿丝孔内杂质， 7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处 理。 线切割加工凸模。 8）线切割加工凸模。 研磨。线切割加工后， 9）研磨。线切割加工后，钳工研磨凸 模工作部分，使工作表面粗糙度降低。 模工作部分，使工作表面粗糙度降低。
1．上、下模座的加工 ． （1）上、下模座的技术要求 1）上、下模座的铸件毛坯上的气 砂眼、缩孔、 孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷必须去 并进行时效处理，消除内应力。 除，并进行时效处理，消除内应力。 模座上、 2）模座上、下平面的平行度公差 必须符合表4 的规定。 必须符合表4－1的规定。
3）上、下模座的导柱、导套安装孔的 下模座的导柱、 孔距应一致，导柱、 孔距应一致，导柱、导套安装孔的轴线与 模座上、下平面的垂直度公差不超过100 100： 模座上、下平面的垂直度公差不超过100： 0.01。 0.01。 模座上、下平面及导柱、 4）模座上、下平面及导柱、导套安装 孔的表面粗糙度Ra Ra为 60～ 40μm μm， 孔的表面粗糙度Ra为1.60～0.40μm，其余 面为6 μm。 面为6.3～3.2μm。
镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、 镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、 双轴镗床上进行，为了保证上、 双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的 导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、 导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、 下模座重叠在一起，一次装夹， 下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出 导柱、导套的安装孔。 导柱、导套的安装孔。
（2）仿形刨床切削加工。 仿形刨床切削加工。 仿形刨床主要用于加工刃口轮廓由圆弧 和直线组成的形状复杂的带有台肩的凸模和 型腔冷挤压冲头。加工表面粗糙度Ra Ra＝ 型腔冷挤压冲头。加工表面粗糙度Ra＝ 1.6～0.8μm，尺寸精度可达±0.02mm。 1.6～0.8μm，尺寸精度可达±0.02mm。刨 削前，毛坯各表面先在普通机床上加工， 削前，毛坯各表面先在普通机床上加工，然 后在端面上划出刃口轮廓线，按线铣削加工， 后在端面上划出刃口轮廓线，按线铣削加工， 留单边刨削余量0.2～0.3mm，在仿形刨床上 留单边刨削余量0.2～0.3mm， 0.2 精加工，并留研磨余量0.01 0.02mm。 0.01～ 精加工，并留研磨余量0.01～0.02mm。
1．注射模的结构组成 ．
根据注射模各组成零件与塑料的接触情况， 根据注射模各组成零件与塑料的接触情况， 可以将其分为成形零件和结构零件两大类。 可以将其分为成形零件和结构零件两大类。 （1）成型零件 成型零件是指与塑料接触并构成模腔的 模具零件。 模具零件。 （2）结构零件 结构零件是指除了成型零件以外的模具 零件。 零件。
2）导柱和导套的工作部分的圆度公差 应满足： 应满足： d≤30mm时 30mm 当直径 d≤30mm 时 ， 圆度公差不大于 003mm 当直径d 30～ 60mm mm； mm时 0.003mm ； 当直径 d ＞ 30 ～ 60mm 时 ， 圆度公 差不大于0 005mm 当直径d≥60mm mm； d≥60mm时 差不大于 0.005mm ； 当直径 d≥60mm 时 ， 圆 度公差不大于0 008mm mm。 度公差不大于0.008mm。
3、其它结构零件的加工 （1）浇口套的加工 浇口套一般采用碳素工具钢T 制造， 浇口套一般采用碳素工具钢T8A制造，局 部热处理，硬度在HRC57左右 HRC57左右。 部热处理，硬度在HRC57左右。 浇口套的锥孔小，其小端直径一般为3 浇口套的锥孔小，其小端直径一般为3～ mm，加工较困难。 8mm，加工较困难。同时还应保证浇口套锥孔 与外圆柱面同轴， 与外圆柱面同轴 ， 以便在模具安装时使浇口 套与注射机的喷嘴对准。 套与注射机的喷嘴对准。
在上、下模座的加工述工艺路线中， 在上、下模座的加工述工艺路线中， 模座毛坯经过刨（或铣）削加工后， 模座毛坯经过刨（或铣）削加工后，为了 保证模座上、 保证模座上、下表面的平面度和表面粗糙 必须在平面磨床上磨削模座上、 度，必须在平面磨床上磨削模座上、下平 以磨好的平面为基准，进行导柱、 面。以磨好的平面为基准，进行导柱、导 套安装孔的加工， 套安装孔的加工，这样才能保证孔与模座 下平面的垂直度。 上、下平面的垂直度。
（2）侧型芯滑块的加工 当注射成型带有侧凹或侧孔的塑料制 品时， 品时 ， 模具必须带有侧向分型或侧向抽芯 机构。 机构。 侧型芯滑块的材料常采用45 45钢或碳素 侧型芯滑块的材料常采用 45 钢或碳素 工具钢，导滑部分可以局部或全部淬硬， 工具钢 ， 导滑部分可以局部或全部淬硬 ， 硬度为HRC40～45。 硬度为HRC40～45。 HRC40
（2）导柱和导套的加工工艺路线 ） 1）导柱的加工工艺路线 ） 对于图4 所示的导柱， 对于图4－3（a）所示的导柱，采用如 所示的加工工艺路线。 表4－4所示的加工工艺路线。 导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20 导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20 号低碳钢。 号低碳钢。 在导柱加工过程中， 在导柱加工过程中，外圆柱面的车削 和磨削以两端的中心孔定位， 和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准 与工艺基准重合。 与工艺基准重合。
（2）模架零件的加工 ） 模架的基本组成零件有：导柱、 模架的基本组成零件有：导柱、导套和 各种模板。导柱、导套的加工主要是内、 各种模板。导柱、导套的加工主要是内、外 圆柱面加工，与冷冲模架的导柱、 圆柱面加工，与冷冲模架的导柱、导套的加 工相类似。 工相类似。 各种模板主要是平面加工和孔系加工。 各种模板主要是平面加工和孔系加工。 对模板进行平面加工时， 对模板进行平面加工时，应特别注意防止变 保证装配时有关结合平面的平面度、 形，保证装配时有关结合平面的平面度、平 行度和垂直度要求。 行度和垂直度要求。
（4）成形磨削 成形磨削是目前常用的加工凸模的最有效方 用万能夹具成形磨削凸模的工艺要点是： 法。用万能夹具成形磨削凸模的工艺要点是： 应选择合适的直角坐标系， 1）应选择合适的直角坐标系，一般取零件 的设计坐标系为工艺坐标系。 的设计坐标系为工艺坐标系。 2）将形状复杂的凸模刃口轮廓划分成数个 直线段和圆弧段，然后依次磨削。 直线段和圆弧段，然后依次磨削。