（4）凸、凹模工作部分要求具有较高的硬 度、耐磨性及良好的韧性。
2．材料与热处理
冲模常用材料为T8A、T10A、9Mn2V、 9CrSi、CrwMn、Crl2、Crl2MoV及硬质合金等。 冲模工作零件的预备热处理是毛坯常采用退火、 正火工艺，其目的主要是消除内应力，降低硬度 以改善切削加工性能，为最终热处理作准备。 冲模工作零件的最终热处理是在精加工前进行淬 火、低温回火处理，以提高其硬度和耐磨性。
图6.6 非圆形凸模零件图
表6.2
非圆形凸模加工工艺
2．凹模的加工工艺 （1）圆形凹模加工工艺。 ① 单圆形凹模加工工艺。单圆形凹模加工 比较容易，一般采用钻、铰、镗等进行粗加工， 经过热处理后，再在内圆磨床上进行精加工。 ② 多圆形（孔系）凹模加工工艺。多圆形 加工属于孔系加工。加工时，除保证各凹模型孔 及形状精度外，还要保证各凹模型孔之间的相对 位置精度。通常采用以下方案进行加工。
16．水嘴加工工艺
图6.16中零件序号18零件尺寸，如图6.35所示，水嘴的加 工工艺，如表6.28所示。
图6.31 推管固定板零件图
表6.24
推管固定板加工工艺
图6.32 推板零件图
表6.25 推板加工工艺
图6.33 浇口套零件图
表6.26
浇口套加工工艺
图6.34 定位圈零件图
11．型芯固定板加工工艺 图6.16中零件序号16零件尺寸，如图6.30所示， 型芯固定板的加工工艺，如表6.23所示。
12．推管固定板加工工艺
图6.16 中零件序号 14零件尺寸， 如图6.31所 示，推管固 定板的加工 工艺，如表 6.24所示。
图6.30 型芯固定板零件图
表6.23 型芯固定板加工工艺
第六章典型模具零件的加工工艺
6.1 典型冷冲模零件的加工工艺 6.2 典型塑料模零件的加工工艺
知识目标
1.了解典型模具零件的加工工艺过程 2.掌握典型模具零件的工艺路线
技能目标
1.掌握典型的模具零件加工过程
6.1 典型冷冲模零件的加工工艺
6.1.1 冲压模具零件的分类 6.1.2 典型冲裁模零件图和技术要求 6.1.3 复合冲裁膜典型零件的加工工艺
（3）圆形凸模的加工工艺。图6.5所示为圆 形凸模零件图，其机械加工工艺规程如表6.5所示。
图6.5 圆形凸模零件图
2．非圆形凹模加工工艺路线
表6.1
圆形凸模机械加工工艺规程
（4）非 圆形凸模的 加工工艺。
图6.2中零件 序号12零件 尺寸如图6.6 所示，非圆 形凸模的加 工工艺如表 6.2所示。
图6.13 凸模固定板零件图
表6.9 凸模固定板加工工艺
8．凸模垫板加工工艺
图6.2 中零件序号 20零件尺寸， 如图6.14所 示，凸模垫 板的加工工 艺，如表 6.10所示。
图6.14 凸模垫板零件图
表6.10 凸模垫板加工工艺
9．顶料器加工工艺
图6.2 中零件序 号23零件 尺寸，如 图6.15所示， 顶料器的 加工工艺， 如表6.11所 示。
（a）用于较大直径的凸模（b）用于较小直径的凸模 （c）快换式的小凸模 图6.3 圆形凸模
（2）非圆形凸模的结构形式和加工方法。非圆形 凸模固定部分的截面形状一般是比较简单的圆形 或矩形，如图6.4所示。其中，图6.4（a）所示是 采用台肩进行固定，图6.4（b）所示是铆接固定。 如果工作部分的截面是非圆形的，而固定部分是 圆形的，都必须在固定端接缝处加防转销。图6.4 （c）和图6.4（d）所示是直通式凸模，该类凸模 可采用线切割、成形磨削或成形铣削加工，但是 固定板型孔的加工比较复杂。这种凸模的工作端 面应进行淬火，淬火长度约为全长的1/3。
6.1 典型冲模零件的加工工艺
6.1.1 冲压模具零件的分类 冲压模具常用零件可分为工艺零件和结构零
件，如图6.1所示。 1．工艺零件 工艺零件是指直接参与完成冲压加工过程，
并和坯料直接发生作用的零件，包括对毛坯进行 加工成形的工作零件和用以确定加工中毛坯正确 位置的定位类零件，如图6.1所示。
制件的精度高低、表面质量好坏，取 决于模具零件的制造工艺。设计科学合理 的制造工艺，是保证模具零件中成形零件 质量，也是保证产品质量的关键。
成形零件主要有两类：凸模（型芯） 和凹模（型腔）。简单的凸模（型芯）和 凹模（型腔）以机械切削加工（主要指的 是数控加工）为主，经过抛光工序；复杂 的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切 削进行粗加工，精加工以电加工为主；复 杂的小型异型凹模（型腔）以电加工为主。
表6.27
定位圈加工工艺
图6.35 水嘴零件图
表6.28
水嘴加工工艺
17．螺塞加工 工艺
图6.16中零件序 号24零件尺寸，如图 6.36所示，螺塞的加 工工艺，如表6.29所 示。
图6.15 顶料器零件图
表6.11
顶料器加工工艺
6.2 典型注塑模零件的加工工艺
6.2.1 注塑模具零件的分类 6.2.2 典型注塑模装配图 6.2.3 衬套注塑模零件的加工工艺ຫໍສະໝຸດ 6.2.1 注塑模具零件的分类
注塑模具常用零件的名称及作用，如表 6.12所示。
表6.12
注塑模具常用零件的名称及作用
图6.23 动模座板零件图
表6.19 动模座板加工工艺
8．型芯加工工艺
图6.16中 零件序号19、 22零件尺寸， 如图6.24、图 6.25所示，型 芯1、2的加工 工艺，如表 6.20所示。
图6.24 型芯1零件图
图6.25 型芯2零件图
表6.20 型芯加工工艺
9．推管加工工艺
图6.16 中零件序号 20、21零件 尺寸，如图 6.26、图6.27 所示，推管1、 2的加工工艺， 如表6.21所示。
3．凸凹模固定板加工工艺 图6.2中零件序号4零件尺寸，如图6.9所示， 凸凹模固定板的加工工艺，如表6.5所示。 4．凸凹模卸料板加工工艺 图6.2中零件序号6零件尺寸，如图6.10所示， 凸凹模卸料板的加工工艺，如表6.6所示。
图6.7 凹模零件图
表6.3
凹模加工工艺
图6.8 凸凹模零件图
图6.1 冲压模具零件的分类
2．结构零件
结构零件是指不直接参与完成冲 压加工过程，也不和坯料直接发生作 用，只对模具完成加工过程起保证作 用或对模具的功能起完善作用的零件， 包括上、下模运动正确位置的导向类 零件，用以承受模具零件或将模具安 装固定到压力机上的固定类零件等， 如图6.1所示。
6.1.2 典型冲裁模零件图和技术要求
表6.4
凸凹模加工工艺
图6.9 凸凹模固定板零件图
表6.5
凸凹模固定板加工工艺
图6.10 凸凹模卸料板零件图
表6.6
凸凹模卸料板加工工艺
5．凸凹模垫板加工工艺
图6.2中 零件序号3 零件尺寸， 如图6.11所 示，凸凹模 垫板的加工 工艺，如表 6.7所示。
图6.11 凸凹模垫板零件图
表6.7
（2）非圆形凹模加工工艺。非圆形凹模常采 用铣削和线切割等加工方式。 若采用铣削加工，加工工艺如下： 下料→锻造→毛坯退火→粗加工6面→ 粗磨基准面→划线→型孔半精加工→（型孔精加 工）→淬火、低温回火→磨上、下平面及角尺面
→精磨（研磨）。 若采用电火花线切割加工，工艺路线如下：
13．推板加工工艺
图6.16中零件序号15零件尺寸，如图6.32所示，推板的加 工工艺，如表6.25所示。
14．浇口套加工工艺
图6.16中零件序号7零件尺寸，如图6.33所示，浇口套的 加工工艺，如表6.26所示。
15．定位圈加工工艺
图6.16中零件序号4零件尺寸，如图6.34所示，定位圈的 加工工艺，如表6.27所示。
下料→锻造→毛坯退火→粗加工6面→粗磨 基准面→划线→钻穿丝孔→淬火、低温回火→ 磨上、下平面及角尺面→电火花线切割加工型 孔（粗、半精、精加工）→钳工研磨型孔。
（3）典型凹模加工工艺。 图6.2中零件序号22零件尺寸，如图6.7所示， 非圆形凹模的加工工艺，如表6.3所示。 （4）典型凸凹模加工工艺。 图6.2中零件序号24零件尺寸，如图6.8所示， 凸凹模的加工工艺，如表6.4所示。
复合冲裁模装配图如图6.2所示。
图6.2 复合冲裁模装配图
1．冷冲模的主要技术要求
（1）保证凸、凹模尺寸精度和凸、凹模之 间的间隙均匀。
（2）表面形状和位置精度：侧壁应该平行， 凸模的端面应与中心线垂直；多孔凹模、级进模、 复合模都有位置精度要求。
（3）表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表 面粗糙度为Ra 0.4m，配合表面的粗糙度为 Ra 0.8m～Ra1.6m，其余为Ra6.3m。
方案l：在普通立式铣床上钻、镗孔→热处理 →磨削（在坐标磨床，适用于型孔间距要求不太 高），或在普通立式铣座上钻、镗孔，留研磨量 →热处理→钳工研磨型孔。
方案2：在高精度坐标镗床上钻、镗孔→热 处理→磨削（在坐标磨床，适用于型孔问距要求 高）或在高精度坐标镗床上钻、镗孔，留研磨量 →热处理→钳工研磨型孔。
图6.21 动模固定板零件图
表6.17 动模固定板加工工艺
6．支承板加工工艺
图 6.16中零 件序号12 零件尺寸， 如图6.22 所示，支 承板的加 工工艺， 如表6.18 所示。
图6.22 支承板零件图
表6.18 支承板加工工艺
7．动模座板加工工艺
图6.16 中零件序号 17零件尺寸， 如图6.23所 示，动模座 板的加工工 艺，如表 6.19所示。
凸凹模垫板加工工艺
6．上模垫板加工工艺
图6.2中 零件序号19 零件尺寸， 如图6.12所 示，上模垫 板的加工工 艺，如表 6.8所示。
图6.12 上模垫板零件图
表6.8 上模垫板加工工艺
7．凸模固定板加工工艺