胶带运输机安全培训教案发展历史中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。

1868年，在英国出现了带式输送机;1887年，在美国出现了螺旋输送机;1905年，在瑞士出现了钢带式输送机;1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。

此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

说明带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。

它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。

胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。

其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

传动原理特点⑴胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

⑵胶带与货载一起在托辊上运行。

胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。

由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。

对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。

要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。

提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手:⑴增大拉紧力(初张力)。

胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

⑵增大摩擦系数。

其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

⑶增加围包角。

井下胶带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。

主要用途矿用胶带输送机主要用于煤矿的煤炭输送，亦用于冶金、化工、电厂、码头等行业的物料运输.该机器运量大效率高.在条件适宜的情况下也可以采区上山运输，经过改型的带式输送机，可用于大倾角的斜井运输煤炭物料等。

适应环境矿用胶带输送机一般在环境温度 +40 ℃到 -10 ℃范围使用，对于有防尘、防爆、防腐蚀要求的场合和输送带可逆输送时，应另采取措施。

矿用胶带输送机被送物料温度一般是小于60℃。

该机其长度及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

常见分类常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。

固定式带式输送机固定式带式输送机可输送堆积比重 1.0 ~ 2.5 吨 / 米3的各种散装物料，生产带宽 500 、 600 、 800 、 1000 、1200 、1400、1600等多种规格，传动功率从 1.5KW 到800KW 。

带速有 0.63 、 0.8 、 1.0 、 1.25 、 1.6 、 2.0 、2.5 、 3.15 、 4.0 米 / 秒等多种。

固定式带式输送机主要组成部分为:1、驱动部分:系由安装在型钢焊成的底座上的电动机→高速联轴器→减速器→低速联轴器组成。

根据布置要求，驱动装置设有左装和右装两种，另外还有可以采用电动滚筒作驱动装置。

2、滚筒部分:分为电动滚筒(传动滚筒)和改向滚筒两大类。

3、托辊部分:分为槽型托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊等。

4、卸料部分:有固定式犁卸器和电动卸料车等5、清扫部分:采用弹簧清扫器，装在头部下方，中间装空段清扫器。

6、制动部分:有滚柱逆止器和带式逆止器两种或采用逆止式电动滚筒。

7、附件:有罩壳、导料糟、漏斗等。

特点带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。

当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。

根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

基本组成组成带式输送机的整机应包括以下零部件(但不限于) :(1)胶带(2)托辊组(3)滚筒组(4)驱动装置(含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等)(5)盘式制动器(6)逆止器(7)拉紧装置(8)导料槽(9)皮带清扫器(10)中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件(11)现场补漆用的涂料和溶剂，试运转用的油料、润滑剂(12)安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件(13)设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表结构简图如下图所示:输送带是牵引和承载物料的主要构件。

它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力，选用时可根据张力大小采用阻燃抗静电整芯PVG输送带PVG680S~PVG2500S;阻燃抗静电整芯PVC输送带PVC680S~PVC2500S。

阻燃钢绳芯带ST/S630~ST/S4000N/mm.(执行标准:MT668-1997) 。

输送带的联接:一般应采用硫化连接，输送带在其硫化接头处的静态强度保持率要不低于100%，使用寿命一般不少于10年。

永久及弹性伸长率不大于0.2%。

其技术条件必须符合MT668标准要求。

输送带生产商应提供输送带的接头方法，并提供接头的胶料。

提出对接头周围环境的要求、对使用的硫化器的要求，负责对使用单位接头硫化人员的技术培训，并对接头效率负责。

驱动装置由电机，减速器，液粘软启动，制动器，逆止器，高速轴联轴器，低速轴联轴器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。

电动机:采用矿用隔爆型三相异步电动机，并能够在满负荷、电压变化在±5%额定电压、频率变化在±1%额定频率条件下无故障运行。

用于采区巷道的带式输送机，若功率相同，可选用与工作面相同的电机，以便于维护和更换。

减速器具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等优点。

选用和维护管理详见减速器使用说明书。

联轴器应弹性好，强，可靠性、安全性高，承载能力高，寿命更长。

(1)联轴器以蛇形弹簧为弹性元件，既有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。

又有极大地提高了联轴器传递扭矩，适用于有严重冲击载荷的大功率传动系统。

(2)联轴器的额定能力不低于所传递扭矩的1.5倍。

(3)联轴器允许转速高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力，承受扭矩大，有较好的补偿综合位移的能力，便于快速拆装维修，安装及拆卸时无须移动电机和工作机。

(4)联轴器应具有很长的使用寿命，维护保养间隔时间长等特点。

驱动装置架驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。

驱动装置架为钢板焊接结构，与减速器、电动机底座接触的平面应进行机械加工处理。

电动机底座下设有调整垫片组，在电动机两侧各装有螺杆调整器。

驱动装置架应有足够的刚度和强度，应有足够的稳定性，驱动装置架与基础间的地脚螺栓应连接紧固，无异常振动。

其制造误差不得超过有关标准的要求。

所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准。

必须选用优质钢材，采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理，去轧制氧化层、铁锈及异物，以确保焊接和油漆质量，除锈等级达到Sa2 1/2级。

同时涂预处理底漆。

由于焊接或机械加工引起的较高的应力应给予消除，并在工艺上采取必要的控制措施。

辊筒分驱动滚筒和改向滚筒。

滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。

一般情况下,外径在320mm以下的皮带机滚筒用无缝钢管作为筒皮,外径超过320mm的采用钢板卷制后对口焊接形成筒皮,称为焊接滚筒;有的铸钢接盘与筒皮焊接后作为筒体的一部分,即铸焊结构滚筒驱动滚筒:是传递动力的主要部件。

分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等，滚筒又可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。

光面滚筒制造简单，缺点是表面摩擦因数小，一般用在短距离输送机中。

包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是表面摩擦因数大，适用于长距离大型带式输送机中。

其中，包胶滚筒按表面形状不同可分为:光面包胶滚筒、菱形(网纹)包胶滚筒、人字型沟槽包胶滚筒。

人字形沟槽包胶胶面摩擦因数大，防滑性和排水性好，但有方向性要求。

菱形包胶胶面用于双向运行的输送机。

用于重要场合的滚筒，最好选用硫化橡胶胶面。

用于井下时，胶面应采用阻燃胶面材料。

滚筒筒体滚筒筒体使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的国家标准。

焊接前应采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理。

轮毂轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。

对圆周焊缝和小直径滚筒的纵向焊缝应采用单面焊接双面成型的特殊工艺。

滚筒周向和纵向焊缝全部采用二氧化碳气体保护焊，并应进行无损探伤检查，保证焊缝的质量。

消除焊接应力，确保滚筒正常运行。

改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角，滚筒采用平滑胶面。

滚筒轴应为锻件并经无损探伤，并提供探伤报告。

其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。

滚筒轴在最大荷载条件下，轴在轴承座之间的挠度在不计滚筒筒皮刚度的条件下<L/2500。

在轴的变断面处应设适当的过渡圆角，避免产生应力集中。

托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。

托辊种类见下表。

槽型托辊组:用于承载分支(上分支)。

过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处，过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。