1.2基本原理
1.在废酸中投入废钢，使废酸中的游离HCl和废钢片进行充分的反应，减少废酸
中的游离酸。 Fe＋2HCl → FeCl2＋H2↑ Fe2O3+6HCl → 2FeCl3＋3H2O
2.通过加入氨水，提高废酸的PH值，使一部分Fe2＋形成Fe(OH)2，通过曝气
形成Fe(OH)3絮凝体，达到吸附废酸中的硅，通过沉淀池沉淀、压滤机过滤将 废酸中的硅从废酸中去除。
2NH3＋2H2O＋ FeCl2→ Fe(OH)2＋2NH4Cl 2 Fe(OH)2＋1/2O2 ＋H2O → 2Fe(OH)3 FeCl3＋ 3NH3＋3H2O → Fe(OH)3＋3NH4Cl
1.3盐酸脱硅工艺流程
废钢片
石墨 冷却 器
冷循 却环 水水
浸溶塔
过滤器
蒸汽
石墨
加热
冷凝水
器
废酸
压缩空气
净环水出口温度 ≤45℃
氨水储罐
设备数量：1座
设备功能：用于储存浓度为20~25%的氨水，供脱硅
系统使用。布置在独立的房间内。
结构形式：立式圆柱体（包括顶盖，必要的管嘴、法
兰、人孔等）、普碳钢材质。
主要参数：
容积
…………… 80m3
罐体高度
……………5m
罐体直径
……………5m
中和反应槽
设备数量：1台
过滤面积
……………2m2
过滤精度
……………1000µm
过滤能力
……………18 m3/hr
介质温度
……………85℃
主要材质：
壳体…………………………………………………… PPH
滤筒…………………………………………………… PPH
滤网…………………………………………………… PPH
石墨冷却器
设备数量：2台（1用1备）
(ACID REGENERATION PLANT)
扬子江1420冷轧厂 主讲：张爽
1.脱硅技术
1.1概述
在生产硅钢或部分高强钢时，由于酸洗产生 的废酸含硅量较高，对酸再生的氧化铁粉的 品质影响较大，生产中形成的硅泥堵塞管道， 因此，必须对废酸进行预处理，以去除废酸 中的硅，使酸再生副产品具有较高的品质和 利用价值。
30～1000g/l
主要参数：
直径 ……………3500mm
高度 ……………7200mm
有效容积
…………… 63m³
搅拌机 …………………………………………双层桨叶，转速70rpm
主要材质：
壳体…………………………………………………… PPH
低速搅拌机…………………………………………… 钢衬胶
高速搅拌机…………………………………………… 钢衬胶/PVDF
至脱硅液储罐
HDS反应罐
中和 反应罐
管道 混合器
脱硅液 收集槽
沉淀池
氨水 储罐
絮凝剂 投加罐
絮凝剂 制备罐
助凝剂 投加罐
助凝剂 制备罐
压滤机 泥斗 泥饼外运
石墨加热器
设备数量：2台（1用1备）
设备功能：用于对酸洗线排出的废酸进行加热，从而提高
废酸的溶解反应效果。
结构形式：块状石墨换热器。
介质参数：废酸，HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，
曝气管………………………………………………… PPH
沉淀池
设备数量：1台 设备功能：投加由絮凝剂和助凝剂的废酸液，从沉淀池中心进入，并充 分沉淀，上清液（即脱硅液）通过收集后，储存在脱硅液储罐内，供酸 再生使用。污泥进入污泥脱水系统进行处理。 结构形式：一体式絮凝澄清池。 主要参数： 直径 ……………8600mm 高度 ……………11000mm 主要材质： 壳体…………………………………………………….. 钢衬胶 中心筒……………………………………………………PPH 反应隔板、堰板、支撑架………………………………PPH
底部滤板材质…………………………………………..PVDF
电磁吊
设备数量：1台
设备功能：位于浸溶塔上方，可以在废钢坑和浸溶塔间移动，用于将废
钢片从废钢坑提升至浸溶塔，进行上料。
工作环境：室外露天，氢气防爆
设备组成：5t电动双梁桥式起重机1台，地面遥控操作
1t电磁盘1台
设备参数：
起升高度
பைடு நூலகம்
……………25m
（具体高度待基本设计完成后确定）
电磁盘能力 ……………1t
脱硅液过滤器
设备数量：1台
设备功能：位于浸溶塔脱硅液出口管路上，用于分离废酸中的固体颗粒，
保证后续设备正常工作。
介质成分：HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，FeCl3-1~10g/l，密度
~1.3kg/dm3。
主要参数：
FeCl3-1~10g/l，密度~1.3 kg/dm3
蒸汽，165~170℃，0.6MPa（减压后）
主要参数：
废酸流量
正常18m3/hr
最大20 m3/hr
废酸进口温度 15℃（最低）
废酸出口温度 85℃
蒸汽进口温度 165℃
冷凝水出口温度 95℃
浸溶塔 设备数量：1台 设备功能：经石墨加热器加热后的废酸在浸溶塔内与废钢切边料 进行反应，游离盐酸反应生成FeCl2，以尽可能的去除废酸中的 游离酸。 结构形式：立式钢结构圆柱体，敞口容器，底部为锥形。钢衬胶 衬砖材质。被加热的废酸从浸溶塔底部，经过PVDF滤板过滤后 进入容器，并与投加到塔内的废钢片进行反应，在上升过程中， 废酸中的游离盐酸与过量的废钢片充分接触，并完全反应，生成 的氯化亚铁溶液从浸溶塔顶部的出口流出。反应生成的氢气、以 及在此过程中产生的水蒸气、少量的盐酸蒸汽在浸溶塔檐口处被 集中收集，并处理。 介质参数：废酸，HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，FeCl3-1~10g/l， 密度~1.3 kg/dm3
主要参数：
废酸流量
18m3/hr
废酸温度
75~85℃
冷凝水出口温度 90℃
设备规格：
材质 钢衬胶衬砖，其中衬胶厚度2层，每层3mm；衬砖厚度
70mm。
内径（衬砖后） 5000mm
总高度 18000mm（不包括沿口）
保温层厚度 …………………………………………….100mm
底部滤板数量…………………………………………..3块
设备功能：用于冷却浸溶塔排出的废酸。
结构形式：块状石墨换热器。
介质参数：废酸，HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，FeCl3-1~10g/l，密度
~1.3 kg/dm3
净循环水
主要参数：
废酸流量
18m3/hr
最大20 m3/hr
废酸进口温度 85℃
废酸出口温度 ≤50℃
净环水进口温度 40℃（夏季）
设备功能：投加NH4OH并进行曝气，通过对溶液PH值的控制，将一
定数量的Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe(OH)3。利用Fe(OH)3絮体的吸附
架桥作用，降解溶液中杂质的含量。设搅拌器2台，中和槽底部设有
环形曝气管。
介质成分：HCl-1~60g/l，FeCl2-250~350g/l，NH4Cl-1～20g/l，SiO2-