目录1.塔类检修操作规程2页2.冷换设备及容器检修操作规程5页3.空冷器维护检修规程12页4.设备结构检修吊装规程15页5.焊接施工规程28页6.工艺管线检修操作规程38页7.保温施工规程51页8.衬里施工规程57页9.防腐施工规程62页10.工业炉设备检修规程68页11.阀门检修操作规程71页12.安全阀交验操作规程72页13. 抽芯机操作规程74页塔类设备检修操作规程1 总则1．1 适用范围本规程规定了石油化工装置塔类设备检修施工要求1．2 塔类设备检修依据及验收标准《压力容器检修规程》SHS01004-2004《化工塔类设备施工及验收规程》HGJ211－85《石油、化工施工安全规程》SH3505－1999检修计划及各种技措改造图2 塔类设备检修程序拆装盲板拆人孔化验分析拆通道板检查人员检查更换或修复破损塔内件封通道封人孔验收交工填写封闭记录。

3 塔设备检修的质量标准3．1分块式塔盘板安装应符合下列规定：3．1．1 塔盘板两端支撑板间距E允许偏差为±3毫米；3．1．2塔盘板长度、宽度允许偏差按下表规定：部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板受液盘降液板+0-4+0-23．1．3 塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米；3．1．4 整个板面内的弯曲度按下表规定：塔盘板长度弯曲度筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌形塔盘<1000 2 31000~1500 2.5 3.5>1500 3 43．1．5 塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔板；3．1．6 塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固；3．1．7 每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

3．2 塔盘板水平度测量方法、位置、数量：1）水平仪的刻度尺寸端放在塔盘板各测量点上，其玻璃管液膜计读数的差值即为水平度偏差值；2）测点位置及数量按标准规定。

3．2．2 塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下列规定：塔体直径水平度允许偏差D≤1600 1600<D≤4000 4 63．2．3 安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；3．2．4 板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支撑圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。

3．2．5 整块式塔盘安装应符合下列规定：a）塔盘原则上应立装，其安装要求按下列有关规定。

b）塔盘安装前应检测下列各项：1）检测塔体在塔盘处的不圆度应符合下列规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸；2）塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平；3）塔节支座螺孔与塔盘底螺孔尺寸应符合图样要求；4）定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。

冷换设备及容器检修操作规程1总则1．1适用范围本规程规定了炼油化工装置静设备检修施工要求。

1．2设备检修依据及验收标准《钢制管壳式换热器》GB 151-1999《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ 229-912冷换设备检修2．1检修工序2．1．1浮头式换热器停工吹扫（排放、泄压、降温）准备检修工具—准备垫片、盲板及试压机具—拆外头盖、管箱及工艺第一片法兰—拆小浮头—抽管束—检查清理壳体、清洗管束—安装管束—安装试压环、壳体法兰加盲板—向壳程注水—试压（一）检查胀口及换热管束处理—拆试压环—安装浮头、管箱、法兰加盲板—向管程注水—试压（二）检查浮头垫片及管束—安装外头盖—向壳程注水—试压（三）检查壳体密封（2个）—拆除盲板—检验交工填写检修记录卡。

2．1．2固定管板式换热器拆管箱出入口法兰—拆管箱及封头—管程清理—加壳程出入口盲板—壳程试压—装管箱及封头—装管程出入口盲板—管程试压—壳程试压—拆盲板，恢复配管—验收交工填检修记录卡。

2．1．3“U”型管式换热器拆管箱出入口法兰—拆管箱—抽出管束—壳程及管程清理—更换垫片—装入管束—装试压法兰及壳体入口盲板—壳程试压—拆除试压法兰—装配管箱及管箱出入口盲板—管程试压—拆除所有盲板—恢复配管—验收交工填检修卡片。

2．2换热器管束抽装施工方法2．2．1根据设备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，采用相应的起重机具将管箱及封头吊下放在指定位置。

2．2．2首先选用合适的吊车稳于所需位置，并将抽芯机电源接通。

2．2．3将抽芯机的吊绳挂于吊钩上，平衡后，抽芯机试运转。

2．2．4抽芯机固定端与设备壳体螺栓固定，用四根钢筋从管束穿出加垫板螺母固定，另一端与抽芯机滑座联接。

2．2．5启动电机将芯子抽出，调整支座将芯子垫好。

2．2．6芯子抽出后同抽芯机一起放于地面，吊车摘钩后再将芯子吊离抽芯机放于予先垫好的枕木梁上，枕木梁一般设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木在芯子两边挤住，以防滚动。

2．2．7装芯子为抽芯子的逆过程，不同之处是不用四根钢筋穿过管束而用枕木往里预进。

2．3换热器试压检查程序试压的目的是为检验换热器管束单管有否破损，胀口有否松动，所有法兰接口是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。

2．3．1浮头式换热器1）管束与胀口试压管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。

然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破损，由现场技术人员决定更换新管或堵死。

2）管程试压将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。

3）壳程试压安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接口侧垫有无泄漏。

2．3．2固定管板换热器1）壳程试压壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束单管是否破损漏水如有漏水现象将管束堵死。

2）管程试压安装管箱，对管程加压，检查管箱连接法兰有无泄漏。

2．4冷换设备的检修要求2．4．1试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。

2．4．2试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。

2．4．3试压用压力表两块，压力表必须在有效检验期内，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。

2．4．4充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。

对试验压力为1.5MPa 以上的设备，应先加压至0.7MPa，在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至操作计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。

2．4．5试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM。

2．4．6符合下列条件为试压合格：没有破裂象征；没有渗漏现象；没有残余变形。

2．4．7经试压检查，如发现管束的胀接部位有泄漏或砂眼时应进行补焊。

2．4．8管束中个别管有破裂或穿孔时，可用锥度为3～5℃的金属塞堵死该管。

2．4．9所有拆开的法兰均应换新垫片，禁止用旧垫，法兰密封面不能有划痕，所有螺栓安装前应清洗干净。

2．4．10管束在抽装时严禁碰撞。

2．5注意事项2．5．1拆卸换热器头盖时，一定要在头盖及壳体上作好连接标记。

2．5．2在做浮头换热器管束试压时，试压环上的胶圈最好涂上一层机油，以使加压胶圈在试压环槽内滑动良好。

2．4．3螺栓应对称拧紧3容器检修拆人孔→配合车间检查→破坏修复→修复后检查→更换人孔垫片→封人孔→验收交工填检修记录卡3．2检查内容由装置技术人员对容器进行检查：3．2．1检查容器外表面有无裂纹，变形，局部过热等，法兰密封面，开孔接管部位有无泄漏。

3．2．2对腐蚀性介质的容器进行器壁厚度测定。

3．2．3检查容器所有焊缝有无裂纹。

3．3 容器的修复方法3．3．1表面的裂纹性缺陷打磨消除。

3．3．2器壁局部腐蚀凹陷或流体介质冲刷造成局部壁厚减少，其严重程度危及容器安全时，可进行堆焊和挖补。

3．3．3对容器的密封面及需重复使用的密封元件（如出现影响密封效果和划痕时，可采用刀光或研磨予以消除）。

3．3．4焊缝或器壁的裂纹性缺陷及焊缝的未熔合，未焊透、气孔、夹渣等进行铲除并补焊。

3．3．5对衬里容器。

如衬里有裂纹、气孔、夹渣进行局部更换，搪瓷等非金属衬里如有暴瓷、裂纹、剥瓷等，可以用有机物或无机物修补。

高压容器的主螺栓、主螺母局部有伤痕、当伤痕累计超过一圈螺纹时，则应按规定更换。

3．3．6对于中低压容器，严重腐蚀的筒体可局部挖补，更换筒节或封头。

3．4耐压试验压力3．4．1耐压试验压力符合下表容器名称压力等级PT液（水压）气压非铸造容器低压 1.5P 1.15P 中压 1.5P 1.15P 高压 1.5P超高压 1.5P注:PT——试验压力P——设计压力3.4.2耐压试验合格标准耐压试验合格标准是容器壁和焊缝无裂纹，连接部件无渗漏受压部件无可见异常变形。

3．5致密性试验3．5．1致密性试验在耐压试验合格后进行，气密试验压力为设计压力的1.00倍。

3．5．2致密性试验检验方法1）用发泡剂2）煤油检漏3）按渗透检漏3．5．3致密性试验合格标准，检验后无渗漏为合格。

3．5．4容器检修质量要求3．5．4．1人孔及法兰表面清洗无损坏3．5．4．2新垫片材质和形式符合要求3．5．4．3新更换配件必须有合格证3．5．4．4挖补更换筒体材料必须与母材相同并有合格证3．5．4．5所有法兰密封后不允许有偏口现象，螺栓两段伸出长度相等，并涂二硫化钼或铅粉。

3．5．4．6试压合格后填写试压合格证。

空气冷却器维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了空气冷却器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收及维护1.1.2 本规程使用于石油化工钢制空气冷却器1.2 编写修订依据GB/T 15386—94 空冷式换热器GB 150—1998 钢制压力容器GB 151—1999 管壳式换热器2检修内容2.1.1 更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的连接螺栓及丝堵、法兰垫片。

2.1.2 处理泄漏的管子。

2.1.3 校验安全附件。

2.1.4 整体更换管束。

2.1.5 对管束进行试压。

2.1.6 检查修复大梁、侧板等受力件。

3检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1掌握运行情况，备齐必要的资料。

3.1.2备齐检修机具、配件及材料。

3.1.3切断风机电源，将空冷器内介质排净并吹扫置换干净，符合安全检修条件。

3.2检查由装置有关技术人员对空冷进行检查：3.2.1 检查管箱法兰，管箱上丝堵的泄漏及垫片的腐蚀情况。

对可拆盖板式，还需检查盖板密封面、垫片及紧固件的损坏情况。