mm/min。在实际工作中,一般按fm来调整机床进给量的大小。 fz、fr、fm之间有如下关系 fr=fzz fn=frn=fzzn 式中 n ——铣刀转速(r/min)。
(3)背吃刀量ap 铣削中的背吃刀量为待加工表面与已加工表面间的垂直距离,即铣 刀切入工件被切削层的深度。
第一节 铣 削 加 工
机械制造基础
第九章铣削 刨削 磨削加工
第一节 铣 削 加 工
在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的过程称为铣削加工。它是切削加工的 常用方法之一。 铣削时,一般为铣刀作旋转的主运动,工件作直线或曲线的进给运动(图1-91)。 铣削时的切削用量如下: (1)铣削速度vc 铣刀最大直径处切削刃的线速度,按vc=πdn/(1000×60)计 算,式中d为铣刀的最大直径,n为铣刀的转速。
图1-9-3 在铣床上能完成的主要工作 a)端铣平面 b)周铣平面 c)立铣刀铣直槽 d)三面刃铣刀铣直槽 e)键槽铣刀铣键槽
f)铣角度槽 g)铣燕尾槽 h)铣T形槽 i)在圆形工作台上用立铣刀铣圆弧槽 j)铣螺旋槽 k)指形铣刀铣成形面 l)盘状铣刀铣成形面
第二节 刨 削 加 工
在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为刨削加工。 这种加工方法通过刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工
第一节 铣 削 加 工
图1-9-2 X6132型万能升降台铣床外形图 1—床身 2—电动机 3—主轴变速机构 4—主轴
5—横梁 6—刀杆 7—吊架 8—纵向工作台 9—转台 10—横向工作台 11—升降台
第一节 铣 削 加 工
2. X6132型万能升降台铣床的组成
图1-9-2所示为X6132型万能升降台铣床外形图。其主要组成部分如下: (1)床身 用于固定、支撑其他部件。其顶面有水平导轨供横梁移动;前面
一、铣床
主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床称为铣床。铣床的种类很多,常用 的有卧式铣床和立式铣床。卧式铣床可分为万能升降台铣床和卧式升降台铣 床。
下面以常用的X6132型万能升降台铣床为例进行介绍。
第一节 铣 削 加 工
1. X6132型万能升降台铣床的型号
按GB/T 15375—2008《金属切削机床型号编制方法》规定,X6132的含义如 下:
1.刨床的型号
按GB/T 15375—2008的规定,B6工
2.刨床的组成
图1-9-5所示为B6065型牛头刨床外形图,其主要组成部分如下: (1)床身 用于支撑和连接各部件。其内部有传动机构,顶面有供滑枕作往
复运动用的导轨,侧面有供工作台升降用的导轨。 (2)滑枕 主要用来带动刨刀作直线往复运动。其前端装有刀架。 (3)刀架 其功用是夹持刨刀(图1-9-5)。当摇动其上的手柄时,滑板便可沿
(2)进给量f 刨刀每往复一次,工件移动的距离,其取值范围为 0.33~3.3mm/r。
(3)背吃刀量ap 刨削中的背吃刀量是工件已加工表面和待加工表面之间的 垂直距离。ap一般取0.5~2mm。
图1-9-4 牛头刨床的刨削运动和切削用量
刨削加工
一、刨床
用刨刀加工工件表面的机床称为刨床。其种类较多,常用的是牛头刨床和龙 门刨床。下面以B6065型牛头刨床为例进行介绍。
件表面的目的。 牛头刨床是刨削加工中最常用的机床。当用这种机床加工水平面时,刀具的
直线往复运动为主运动,工件的间歇移动为进给运动。此时,切削用量采用平 均切削速度vc、进给量f及背吃刀量ap (图1-9-4)。
刨削加工
(1)切削速度vc 刨削时,工件和刨刀的平均相对速度,其值按 vc=2Lnr/(1000×60)计算。vc一般取0.28~0.83m/s。
第一节 铣 削 加 工
图1-9-1 铣削时的运动与铣削用量 a)用圆柱铣刀铣削 b)用面铣刀铣削 c)用立铣刀铣削
第一节 铣 削 加 工
(2)进给量f 铣削中的进给量有三种表示方法: 1)每齿进给量fz。铣刀每转过一个刀齿时,工件沿进给方向移动的距离,单位为
mm/z(z为铣刀齿数)。fz是选择进给量的依据。 2)每转进给量fr。铣刀每转一转时,工件沿进给方向所移动的距离,单位为mm/r。 3)每分钟进给量fm。铣刀每旋转1min,工件沿进给方向所移动的距离,单位为
第一节 铣 削 加 工
2.铣削的应用
铣削的形式很多,铣刀的类型和形状多种多样,再加上分度头、回转工作台 及立铣头等附件的应用,使铣削的加工范围更加广泛。图1-9-3所示为在铣床 上能完成的主要工作。
铣削加工尺寸公差等级一般可达IT7~IT8,表面粗糙度Ra值可达1.6~6.3μm。
第一节 铣 削 加 工
有垂直导轨供升降台升降;内部装有主轴、变速机构、润滑油泵、电气设备; 后部装有电动机。
(2)横梁 用于安装吊架,以便支撑刀杆外伸端。
第一节 铣 削 加 工
(3)主轴 用于安装刀杆并带动铣刀旋转。 (4)纵向工作台 用于安装夹具和工件并带动它们作纵向进给。侧面有挡块, 可使纵向工作台实现自动停止进给;下面回转台可使纵向工作台在水平面内 偏转±45°。 (5)横向工作台 用于带动纵向工作台一起作横向进给。 (6)升降台 用于带动纵、横向工作台上下移动,以调整纵向工作台面与铣刀 的距离和实现垂直进给。其内部装有机动进给变速机构和进给电动机。
第一节 铣 削 加 工
二、铣削加工的工艺特点和应用 1.铣削的工艺特点
1)生产率较高 铣刀是典型的多刃刀具,铣削时有多个切削刃同时参加工作, 总的切削宽度较大。铣削的主运动是铣刀的旋转运动,有利于采用高速铣削, 所以铣削的生产率一般比刨削高。 (2)容易产生振动 铣刀的切削刃切入和切出时会产生冲击,并引起同时工作 切削刃数的变化;每个切削刃的切削厚度是变化的,这将使切削力发生变化。 因此,铣削过程不平稳,容易产生振动。铣削过程的不平稳性,限制了铣削加 工质量与生产率的进一步提高。 (3)散热条件较好 铣刀切削刃间歇切削,可以得到一定的冷却,因而散热条 件较好。但是,切入切出时热的变化、力的冲击,将加速刀具的磨损,甚至可 能引起硬质合金刀片的碎裂。 (4)加工成本较高 这是因为铣床结构比较复杂,铣刀的制造和刃磨比较困 难。