安全生产管理PPT
锯 床2
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冲床工位操作规范
1.操作人员必须清晰知道冲压尺寸，做好自检工作，确保
加工尺寸及产品表面都处于合格状况；
2.操作人员对生产数量进行清点，确保准确无误，下班前
将数据交给班组长，由班组长开入库单 检验确认后入库
；
3.严禁非操作人员触摸设备；
4.当操作手离开冲床时随时关闭电源，避免造成误操作
4.设备出现故障时，及时上报，由相应的维修人员维修； 5.严禁未经过培训人员擅自上岗操作； 6.下班时将现场清理干净，工具摆放整齐，关闭电源。
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焊机
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液压工位操作规范
1.操作人员必须清晰知道加工尺寸，严格按照图纸要求进行 加工，做好自检工作，确保产品处于合格状况； 2.操作人员对生产数量进行清点，确保准确无误，下班前将 数据交给班组长，由班组长开入库单经检验确认后入库；
3.严禁非操作人员触摸电路箱及开关设备； 4.当班时，操作手有义务提醒参观者远离运作的油缸及夹 具，如有异物严禁非停机状态下进行清理，以免发生意外； 5.液压模具必须安装牢固防止加工过程中脱落； 6.设备出现故障时，及时上报，由相应的维修人员维修； 7.下班时将现场清理干净，工具摆放整齐，关闭电源。
；
5.加工中，禁止手进入冲模的移动空间，以免发生意外
；
6.设备出现故障时，及时上报，由相应的维修人员维修
，操作手不得自己动手排除；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7. 操作人员不得擅自更改加工工艺；
8.加工过程中每隔两小时对机床滑块、曲轴、离合等加
注润滑油；
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冲床
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钻床工位操作规范
1.操作人员必须清晰知道加工尺寸，做好自检工作，确保 加工尺寸及产品表面都处于合格状况。 2.操作人员对生产数量进行清点，确保准确无误，下班前 将数据交给班组长，由班组长开入库单 检验确认后入库 。
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车床
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焊接工位操作规范
1.操作人员必须清晰知道焊接尺寸，严格按照图纸要求进行 焊接，做好自检工作，确保产品处于合格状况； 2.操作人员对生产数量进行清点，确保准确无误，下班前将 数据交给班组长，由班组长开入库单经检验确认后入库；
3.当班时，操作手有义务提醒旁观者不要目视焊接光焰、 或触摸焊接件，以免烫伤；如在公共场所焊接操作员有义务 向负责人申请屏风隔离；以免弧光伤害到他人；
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铣床
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车床工位操作规范
1.操作人员必须清晰知道加工尺寸，严格按照图纸要求进行
加工，做好自检工作，确保产品处于合格状况；
2.操作人员对生产数量进行清点，确保准确无误，下班前将
数据交给班组长，由班组长开入库单经检验确认后入库；
3.严禁非操作人员触摸机床、机床运转时不得与他人闲聊
；
4.操作者必须戴防护眼镜，严禁戴手套操作；
3.严禁非操作人员触摸设备。 4.当班时，操作手不得带手套加工，加工出的铝屑较长 易伤人时，要停钻清理，以免发生意外； 5.设备出现故障时，及时上报，由相应的维修人员维修 ； 6.女工钻床操作时必须将长发盘起； 7.下班时将现场清理干净，工具摆放整齐，关闭电源。
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钻床
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铣床工位操作规范
1.严禁非操作人员在机器运行时触摸设备； 2.严禁机床自动走刀时操作人员离开机床或与他人闲聊； 3.当班时，操作手不得带手套加工，加工过程必须戴防护 眼镜，加工出的铁、铝屑较长时，要停机进行清理，以免 发生意外； 4.工件及刀具必须装夹牢固，以免加工过程中飞出； 5.设备出现故障时，及时上报，由相应的维修人员维修； 6.女工铣床操作时必须将长发盘起； 7.下班时将现场清理干净，工具摆放整齐，关闭电源。
5.当班时，操作手必须提醒任何一位参观者远离操纵杆和
旋转的加工件；
6.工件及车刀必须装夹牢固，以免加工过程中飞出；
7.装夹完毕后卡盘扳手不得放置于卡盘上；
8.车床运行时不能用手触摸工件，不可直接用手清除切屑
，应用专用工具清出切屑；
9.设备出现故障时，及时上报，必须由相应的维修人员维
修；
10.女工车床操作时必须将长发盘起；