更换保险丝 重新激活电机保护开关 重新激活温度保护装置 更换开关点或电磁线圈
f) 控制保险装置损坏 g) 电机损坏
维修控制电路 更换电机
a) 保险丝或微型自动开关烧坏
重新开启保险装置
b) 电机保护开关触点损坏
2．开启后电机保护开 c) 电缆接线不牢或损坏
关立即断开。
d) 电机绕组损坏
更换电机保护开关触点 固定或更换接线 更换电机
油液污染
更换堵塞的过滤器滤芯
液压泵、执行器及液压阀磨损
检修液压泵、执行器及液压阀磨损内部易损
件的磨损情况和系统各连接处的密封性
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低温型液压站
表 8-4 液压系统流量失常的故障诊断及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
无流量
电动机不工作
大修或更换
液压泵转向错误
检查电动机接线，改变旋转方向
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低温型液压站
※压力继电器（序号 160）由 1 个模拟量(4-20mA)和 2 个开关量组成， 模拟量用于实时监测系统压力值，2 个开关量其上限值设定为 170bar, 下限值设定为 155bar（见附图）。
※蓄能器（序号 150）正常情况下通过把液压能转化成弹性势能储存起 来，当系统瞬时需要大流量或系统压力出现波动时候，释放之前所储 存的能量参与系统的调节，吸收系统的脉动能量和液压冲击。另外在 泵停损时可以做为紧急动力源、起到系统保压的功能。
低温型液压站
5. 系统功能说明：（下列括号中的元件序号和原理图上相对应） 5.1 该液压站系统有两个主控制回路：转子制动回路和偏航刹车回路。系统 正常工作压力范围在 155－170bar 之间，系统压力由电机泵组(序号 90)、 (序号 60)作为动力单元提供并由压力继电器来加以精确显示，动力源的 断合利用压力继电器和电气联动控制来实现。 5.2 ※液位计（序号 20）上的视窗用于直接目测油箱里面液位高低的情况 ； ※液温发讯器（序号 21）用于实时监测油温的高低，当温度超过 70℃ 时候，开关点断开报警（见附图）。 ※液位发讯器（序号 22）用于实时监测液位的高低情况，报警点为 150mm， 当液位低于设定值时，开关点断开报警（见附图）。 ※空气滤清器（序号 30）旋开盖帽可用作系统加油口和油液取样口。 ※压力表组件(序号 290)可灵活测量各个所需测压点的压力值，其本身 并不和任何油路相贯通。 ※进油过滤器（序号 110）过滤精度为 10μm, 当过滤器的滤芯堵塞， 过滤器前后压差达到发讯压力时，污染发讯器会发讯，提示应及时更 换滤芯以保证系统的正常运行。 ※单向阀（序号 120）其开启压力为 0.5bar,用于对工作介质流向控制。 ※溢流阀（序号 130）其设定值为 190bar，用于保护系统的最高压力不 超过 190bar，作为安全阀使用。 ※手动泵（序号 270）在电机不能正常启动的紧急情况下使用，其配套 的手柄放置于油箱后侧，使用时插入手柄并前后拉动数次以提升系统 压力后与蓄能器（序号 150）共同保持系统压力在一段时间内的稳定。
※溢流阀（序号 240）此阀作为背压阀使用，设定压力为 55bar。 ※回油过滤器（序号 220），功能、注意事项同进油过滤器（序号 110）。
6. 系统开机运行前注意事项： 6.1 开机调试前请检查确认设备安装已完成、管路连接及相关密封正确性、 电气接线及供电正确性、油箱内液位高度值等相关参数。 6.2 检查电机转向，从电机的风叶端（俯视）看，其正确旋转方向应为顺时 针方向，与电机外壳上标识的红色箭头指向一致，严禁反转！ 6.3 加油前液压油必须事先经过过滤，加油时候所用的工具必须保证清洁度。 6.4 如遇到无法修复之疑难故障，请及时与设备供应商联系！
泵磨损或损坏 油液粘度不当 油液污染 设定值错误 液压阀磨损或损坏 油液粘度不当 油液污染 电源错误 油液粘度不当 油液污染
排除方法 清洗过滤器滤芯和进油管路;改正液压泵转 速;维修或更换油泵 给系统放气;旋紧漏气的接头 调至正确压力 找正并检查密封和轴承的状态;布置并纠正机 械约束,检查工作负载是否超过回路设计负载 维修或更换 检查油温或更换液压油液 清洗过滤器或换油 调至正确压力 维修或更换 检查油温或更换液压油液 清洗过滤器或换油 更正 检查油温或更换液压油液 清洗过滤器或，换滤芯或者直接换油
按系统流量失常的故障处理方法
减压阀调压值不当
重新调整到正确的压力
减压阀损坏
维修或更换
液压泵或执行器损坏
维修或更换
系统中的压力阀（溢流阀、卸荷阀 重新调整到正确压力
与减压阀或背压阀）调压不当
压力阀磨损或失效
维修或更换
油液中混有空气
找出故障部位，清洗或研磨，使阀芯在阀体
内运动灵活自如
溢流阀磨损
维修或更换
或松动
电动机法兰、液压泵泵架、固定螺 紧固螺钉
钉松动
机械传动零件（皮带、齿轮、齿条、 检修或更换
轴承等）及电动机故障
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低温型液压站
表 8-3 液压系统压力失常的故障诊断及排除方法
故障现象 无压力 压力过低
压力过高
压力不规则
产生原因
排除方法
无流量
按系统流量失常故障处理方法
存在溢流通路
低温型液压站
Sewind-2MW 液压站 低温型使用维护说明书
贺德克液压技术(上海)有限公司
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低温型液压站
1. 使用范围 本液压站系统用于 2MW/低温型风力发电机组。
2. 设计、制造标准 本系统针对 2MW/低温型风机设计，按 HYDAC 公司相关标准制造。
3. 设备组成 本液压站系统由电机、控制阀组、蓄能器、液位/液温发讯器、空气滤清器等部 件组成。
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故障现象 液压泵 溢流阀 电磁阀 液压管路
液压油 机械部分
低温型液压站
表 8-2 液压系统异常振动和噪声的故障诊断及排除方法
产生原因
排除方法
内部零件卡阻或损坏
修复或更换
辅径油封损坏
清洗、更换
进油口密封圈损坏
清洗、更换
阻尼孔被堵死
清洗
阀座损坏
修复
弹簧疲劳或损坏，阀心移动不灵活 更换弹簧，清洗、去毛刺
3．电机保护开关有时 松断开。
e) 泵机械堵塞 f) 电机保护开关设置太低或在错误的范 围内 a) 电机保护开关设置太低或在错误的范 围内
去除机械堵塞物 正确设置电机保护开关
正确设置电机保护开关
b) 电源一时太低或太高
检查电源
4．泵不运行时，电机 a) 检查第 1 点里的 a), b), d), e)和 f)
d) 吸油管路或泵里有气体 e) 电机转向错误
检查吸油侧的压力； 更换转向
Hale Waihona Puke 7．泵关闭后反向转。 a) 吸油管路不密封
维修吸油管路
b) 底阀或单向阀损坏
维修底低阀或单向阀
8．轴封处不密封。 a) 轴封损坏
更换轴封
9．噪音。
a) 泵里有气蚀
检查吸油侧压力
b) 由于泵轴的连接错误，泵运行不灵活 检查泵轴的机械连接。
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低温型液压站
※压力继电器（序号 280）其整定值为 10bar,用于监测转子制动回路的 压力状态，其信号用与电气控制实现联动（见附图）。
※测压接头（序号 170）与压力表组件(序号 290)配合用于快速测量指定 回路中的实时压力值。
※节流阀（序号 210）其设定流量值为 0.6L/min，该阀出厂时候流量已 经整定不需另行调节。
※溢流阀（序号 250）其整定压力值为 200bar，出厂时候已经铅封，现 场不必再另行调节。
※截止阀（序号 260），此阀正常工作时候为全关状态，打开即系统卸荷。 ※减压阀（序号 180），此阀为二通型减压阀，出口压力设定值为 68bar，
此阀有两道密封，安装时候先把头部的锁紧螺母（SW30）沿螺纹退到 底，然后先用扳手板住尾部的固定六角（SW24）把阀体旋进安装孔摒 紧,完成第一道密封，所需力矩为 70－90 Nm；再将之前退到底的螺母 (SW30)反向旋紧，完成第二道密封，所需力矩为 60－80 Nm。调整出 口压力时只需旋动尾部最小的六角即可，顺时针调节出口压力升高， 逆时针调节出口压力降低。 ※电磁换向阀（序号 200）不通电时候 2→1 自由流通，当电磁线圈通电 时 2→1 截至，1→2 导通（见附图）。 ※节流孔（序号 190）起到阻尼作用，其通径为φ2mm。 ※电磁换向阀（序号 230）不通电时候 2→1 截至，当电磁线圈通电时 2 →1 自由流通，1→2 截至（见附图）。
4. 系统原理图（见附图） 主要设备外形尺寸（见附图） 主要工作参数： 工作介质： 矿物液压油 油箱容积： 12L 电机功率： 0.75 KW 电机频率： 50 Hz 电机电压： 400V 电机转速： 1450 RPM 泵出口流量：1.6 L/min 正常工作压力：160bar 左右
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7．系统维护时注意事项
7.1 定期检查各部件的工作情况。系统运行时各元件及管接头连接处不允许
有渗油，漏油现象，如发现任何异常情况请及时处理，一般步骤为：
※切断电源；
※泄压断开设备；
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低温型液压站
※把介质排放到合适的密闭容器里； ※检修时候注意保持环境和工具的清洁度，避免不必要的人为污染。 7.2 本系统使用介质为矿物液压油，在系统正常运行期间应定期取样检测油液 颗粒度及化学特性，取样可以从旋开空滤盖帽后用取样吸管进行相关操 作。 8 常见故障及处理办法(如表 8-1 到 8-5 所示)： 9 附图(系统原理图、装配图及各元件样本资料)：
保护开关不断松开。
5．泵功率不稳定。
a) 入口压力太低（气蚀） b) 吸油管路或泵被污染物堵塞 c) 泵吸入空气