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详细分析步骤（2）
运行齿轮宏观参数优化
出现如下图所示的优化运行界面； 运行结束后得到齿轮宏观参数优化结果；
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宏观参数优化试验和结果查看
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详细分析步骤（3）
选用标准刀具，优化前齿轮强度校核结果
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默认
设计种类
最大重合度设计
优化条件
安全系数
总的变位系数
0.1
迭代个体数
50
变位系数分配
一般应用
迭代次数
10
螺旋角设置 （16~32，间隔1）
X1乘子
（0.5,1.5,0.1）
小齿轮齿数设置 （14~32，间隔1） 压力角设置
20度
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设计参数（2）
单件生产齿轮宏观参数设置
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4
设计参数（2）
批量生产齿轮宏观参数设置
设置参数
数值范围
设置参数
数值范围
系统变形（计算 由轴系变形计算 小齿轮接触安全系 （1.05，0.95，
KHbeta） 得到
数
1.0）
齿轮加工刀具
未定义
小齿轮弯曲安全系 （1.2，1.05，
数
1.0）
模数选择类型 小齿轮齿数决定 几何约束设置
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详细分析步骤（1）
进行齿轮加工刀具的设置
批量生产情况下将齿轮刀具设置为未定义方式； 单件生产情况下设置为标准刀具或需要的刀具参数值；
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详细分析步骤（1）
进入宏观参数优化界面
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齿轮宏观参数优化
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RomaxDesigner宏观参数优化分析步骤：
齿轮宏观参数优化设置
批量生产齿轮参数优化设置 单件，小批量生产齿轮优化设置
宏观参数优化试验和结果查看
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2
设计参数（1）
已有的模型
Gear Macro_geometry optimization.ssd
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详细分析步骤（3）
查看选用的标准刀具数据：
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详细分析步骤（3）
选用标准刀具，进行宏观参数优化后的结果
得到优化后的齿轮宏观参数； 得到优化后的齿轮强度校核结果；
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详细分析步骤（3）
不选用标准刀具，优化前齿轮强度校核结果
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3
设计参数（1）
批量生产与单件生产齿轮宏观参数设计特点
批量生产对于对于刀具方面的要求比较宽松，可以 专门定制一些相应的刀具，在齿轮宏观参数优化空 间大。 单件生产一般考虑到成本的要求，需要采用标准刀 具或现有刀具，对齿轮压力角，变位系数等方面的 选取有一定的要求。
安全系数
总的变位系数
0.1
变位系数分配
一般应用
螺旋角设置
（16~32，间隔1）
小齿轮齿数设置/模 （14~32，间隔1）/
数设置
输入标准模数
迭代个体数 迭代次数 X1乘子
压力角设置
50 10 （0.5,1.5,0.1） 20度
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齿轮宏观参数优化分析 详细分析步骤
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设定模数选择类型； 设计种类选择，以批量生产方式为例；
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详细分析步骤（1）
按照本文参数表设置变位系数和相关几何参数值
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详细分析步骤（1）
按照本文参数表设置优化条件准则和优化参数 数值；
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详细分析步骤（1）
进入宏观参数优化界面
在进行宏观参数优化前先确定将前面计算得到的啮合错 位量作为整个优化过程中个方案的错位量，如下图；
对于指定刀具的情况下，还会弹出如下图所示的对话框， 无法优化压力角，和齿顶高齿根高比例；
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详细分析步骤（1）
按照本文的参数表进行宏观参数优化设置
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详细分析步骤（1）
打开模型Gear Macro_geometry optimization.ssd 选择计算轴系变形得到啮合错位量；
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详细分析步骤（1）
进行齿轮强度校核，得到校核结果
发现小齿轮的接触和弯曲安全系数偏小
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详细分析步骤（3）
不选用标准刀具，进行宏观参数优化后的结果
得到优化后的齿轮宏观参数； 得到优化后的齿轮强度校核结果；
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详细分析步骤（3）
齿轮宏观参数优化结果总结
采用非标刀具的情况下优化空间比标准刀具的要大得多， 一般优化出来的效果也要比标准刀具下的好。 优化完成后将满足要求的方案调用到模型中进行分析。
设置参数
系统变形（计算 KHbeta）
齿轮加工刀具
模数选择类型
设计种类
Байду номын сангаас
数值范围
设置参数 数值范围
由轴系变形计算得 小齿轮接触安 （1.05，0.95，
到
全系数
1.0）
定义标准刀具或现 小齿轮弯曲安 （1.2，1.05，
有刀具
全系数
1.0）
小齿轮齿数决定/用 几何约束设置 户设定模数
默认
标准齿条尺寸设计 优化条件