堆焊工艺方法一
几乎任何一种焊接方法都可以用于堆焊，选择某种堆焊设备时需考虑的因素很多，但总的来讲，希望堆焊方法有较小的母材稀释率、较高的熔敷速率和优良的堆焊层性能。

1）氧-乙炔焰堆焊设备简单，稀释率低，成分较稳定，工件温度梯度小，不易出现裂纹。

但生产率低，工件吸热多，变形大，适于批量不大的中、小件面积堆焊。

2）手工电弧焊设备简单、操作灵活、可达性好。

但工件温度梯度大，易出现裂纹，且稀释率高，适于小批量和不规则工件堆焊及现场修复。

3）钨极氩弧焊可见度好，堆焊层形状容易控制，电弧稳定，飞溅小，堆焊层质量优良，手工钨极氩弧堆焊工件吸热小，变形小，但稀释率比氧-乙炔焰堆焊大。

自动钨极氩弧堆焊可获得质量更高，更稳定的堆焊层。

填充材料可以是实心丝、药芯丝，铸条或粉末材料。

但堆焊效率较低，适于堆焊小的和形状复杂的工件。

4）熔化极气体保护电弧堆焊可见度好，可半自动或全自动堆焊。

又可分CO2气体保护堆焊、氩气保护堆焊和自保护药芯焊丝堆焊。

其中氩气保护堆焊层质量最高。

工艺规范直接影响稀释率，短路过渡熔深较浅，稀释率可达5%；喷射过渡时稀释率则达40%，向熔池送入辅助填充金属（实心丝、药芯丝、金属颗粒）可减少熔深，稀释率可降至3%-5%，且提高熔敷速率。

自保护药芯焊丝堆焊，干伸长可加大，焊丝直径可较粗，有利于提高熔敷速率。