一、适用范围
该方案适用于08年大检修阀门填料更换组织工作。

该方案是组织方案，不能代替施工方的阀门填料更换方案。

二、引用标准
PID流程图和阀门规格说明书。

三、设备主要参数
四、填料更换原因
阀门已经使用6年，在生产实际过程中，发现某些阀门存在压盖填料密封有内漏的现象，或者腐蚀现象，一旦发生这样的情况，生产将受到影响。

五、填料更换前的准备工作
1、项目负责人准确向施工作业方确定需要更换填料阀门的具体位置，施工作业方应做记号，防止出现错误。

2、项目负责人确保阀门所在流程无热源、压力源、有害介质、燃烧爆炸介质。

防止在阀门压盖拆开的过程中发生人员伤害。

3、施工方根据阀门压力等级和形式，选择正确型号的盘根，并对更换质量负责。

六、材料
该项工作设计的所有盘根由施工作业方根据阀门压力等级等条件进行选择，施工作业方做好记录。

损坏的压盖密封材料、紧固材料需要更换的应经项目负责人认可，并做好记录，禁止随意更换。

七、质量标准要求
1、经项目负责人和质量验收人员质量验收合格，方能证明阀门填料更换结束。

2、作业达到《塔西南化肥厂大检修质量验收标准》质量要求，经项目负责人确认完毕，填写质量验收单。

八、检修分工和进度计划
1、施工作业方负责阀门填料的更换工作。

2、项目负责人负责阀门填料的内外部联系和协调工作。

3、项目负责人确保阀门所在流程是安全流程，不会造成人员伤害。

4、项目负责人负责阀门相关技术数据的提供工作。

九、验收
经项目负责人和质量验收人员质量验收合格，方能证明阀门填料更换结束。

项目负责人必须确定密封件和紧固件符合规定要求，检修单位填写质量验收单。

十、文字记录
1、检修计划
2、工艺系统处理置换方案
3、检修前交接单
4、开工单
5、检修记录
6、检修验收单
7、检修后交接单
8、变更单
9、投用方案
10、HSE例卷
十一、风险评估与削减措施
1. 风险评估
1.1作业时有可能踩踏到附近压力表、温度计、仪表管线等仪表设施，造成仪表信号中断，严重时影响装置开车。

1.2部分阀门所在流程可能存在热源、压力源、有害介质、燃烧爆炸介质，在阀门拆开过程中可能发生人员伤害。

2. 削减措施
2.1作业前，在装置人员的陪同下，施工人员到现场熟悉环境，并对作业区域附近的压力表、温度计、仪表管线等仪表设施做警示标识（挂牌），派有监督资格的操作人员进行监督，防止各生产设施受到破坏。

2.2 装置和施工单位加强施工质量监督；施工中加强检查，施工人员和监督人员做好个人防护，作业前确认阀门所在流程置换干净，发现异常立即汇报和处理，防止在阀门拆开过程中发生人员伤害。

2.3 在作业过程中，严格监督、监护到位，认真落实各项安全措施，执行安装操作标准
2.4 组织由相关人员参加的质量验收小组，对材料及安装质量进行全面验收，验收合格后方可试运行
2.5 施工过程中，严格执行各类特种作业管理标准制度，认真落实各项安全措施。