《经济师》２０１７年第４期摘要：随着人们生活水平的不断提升，私人汽车拥有数量不断增加，促进了汽车行业的兴起，也带动了汽车零部件企业的发展，但与此同时，汽车质量问题得到人们更多的重视，成为汽车零部件企业面临的重要课题，加强质量管理，是汽车零部件企业的必然选择。

文章通过分析加强质量管理的必要性和特殊性，研究汽车零部件企业目前存在的质量管理问题，并针对性地提出了汽车零部件企业提升质量管理的具体实施措施，以及能在已有的基础上，持续改进质量管理体系，提高质量管理水准，加大拓展市场的能力。

关键词：汽车零部件企业质量管理问题措施中图分类号：Ｆ２７０文献标识码：Ａ文章编号：１００４－４９１４（２０１７）０４－２８３－０２新的国际竞争环境极大地改变了原有汽车产业的垂直一体化分工协作模式，汽车零部件企业与整车企业形成了对等合作、战略伙伴的互动协作关系。

汽车企业挑选零部件合作企业时，都是需要谨慎的，对其要求标准极高。

在这种严格把关的前提下，汽车零部件企业就需要提高自身质量水平以达到供应标准，完善质量管理体系，尽可能满足客户的购买需要，提高市场竞争力，获取更多客户的认可，增加经营利润，以求在微利时代，在激烈的市场竞争中占有一席之地。

因此，我们必须对汽车零部件企业的质量管理工作引起足够的重视，认真做好汽车零部件企业的质量管理工作。

一、汽车零部件企业加强质量管理的必要性１．全球化采购迫切需要汽车零部件企业提升质量管理。

汽车产业具有很强的产业关联性，涉及到整车生产者与零部件生产者之间的相互关系。

全球采购汽车零部件的方式是汽车制造企业少投资、多产出、高效益的生产模式。

这有利于我国汽车零部件企业扩大出口，提高其在国际市场的知名度和市场份额。

全球采购提出的安全性、耐久性、节能性和环保性等高标准的技术要求，促进我国汽车零部件市场与国际汽车市场接轨，加快汽车零部件质量管理体系认证的国际化步伐，以提高我国汽车零部件企业参与国际汽车市场竟争的能力；推进国内汽车零部件企业兼并联合及对外合作，提高生产集中度，形成一批具有国际竞争力的汽车零部件企业。

２．我国实施汽车召回制度必然要求汽车企业加强汽车产品质量管理。

汽车召回制度是政府行政主管部门依照法律、行政法规和部门规章的规定，监督、管理产品的制造者，对其生产和销售的存在对人身和财产安全构成危害的缺陷产品进行召回，并采用修理等处理措施，纠正和消除该产品在设计、制造等环节上产生的缺陷，以保护消费者的合法权益。

实施汽车召回制度说明我国在汽车质量管理方面已经有了很大进步，它使我国汽车产业在与国际接轨的进程中，汽车产品质量不断适合国内、国际市场的新规则。

实施“零缺陷”的质量控制手段将极大地提高我国汽车的可靠性和安全性。

３．提升汽车零部件企业质量管理体系有利于改进企业内部管理。

以质量经营理念规划质量管理体系，实行有效的目标管理是很多企业的一致做法，很多管理者都已经认识到管理体系能够帮助企业重新审视生产流程，调整接口系统，从人、财、物等各个方面都给予了具体的有指导性的方法，有助于管理层识别特定时期的关键流程，将有限的资源投入到最需要的地方。

因此保证质量管理体系的有效性实际上就是保证企业运行的有效性和效率。

二、汽车零部件企业质量管理特殊性分析１．以产品质量为中心。

在汽车零部件企业中，质量管理是以产品质量为中心，贯穿企业全过程而展开的。

首先，产品质量是充分满足顾客需要的基础和保障，尤其对于汽车零部件企业而言，产品是企业联系内外部顾客的纽带，其质量是企业盈利和顾客满意的重点。

其次，零部件是整车的基础和部分，零部件产品质量的好坏直接决定了整车的质量水平。

因此汽车零部件企业的质量管理必须严格按照整车厂的要求实施，尤其应该注意产品质量是否符合整车厂的要求。

在开展以产品质量为中心的质量管理中，汽车零部件企业应该制定相关的质量目标、方针、政策、控制手段等等，以求保证企业拥有较高产品质量的能力。

２．全员参与尤为重要。

汽车零部件企业在开展质量管理的过程中，对全员参与有着更高的要求，这是与零部件企业产品的性质和质量管理的要求分不开的。

一方面，零部件产品的质量是零部件供应商赢得市场、展示自身实力的最直接手段。

要想生产高质量的产品，就要求全体人员关心产品的质量，积极参与到质量管理之中。

零部件企业开展全面质量管理涉及到企业生产的全过程，这就要求不仅基层员工对质量负责，各层管理人员也应该通过自己的工作对最终的产品质量负责。

另一方面，质量管理本身要求企业的所有员工要参与到质量管理之中，质量管理是一种全员参与的质量管理。

因此，零部件企业质量管理既要符合质量管理的内在要求又要满足零部件企业实际的特质，相对于其他领域，全员参与就显得尤为重要。

３．贯穿企业生产全过程。

对于汽车零部件企业而言，一个零部件的产生不仅仅是其生产的过程，还包括原料采购、设计开发、销售使用等等全部的过程，仅仅一个环节或者过程的有效都不能制造出符合质量要求和满足顾客需要的产品，只有每一个过程保持高质量的运行才能生产出符合内外部要求的产品，因此汽车零部件企业全面质量管理应该融入到企业全部的过程中去，才能真正实现全面的质量管理。

三、汽车零部件企业质量管理现存问题１．质量管理意识淡薄。

我国的汽车零部件企业大多都是中小规模的，是依附于整车生产企业的，其工作重点倾向于生产，管理方面较为薄弱，重视零件产量而忽视其质量，认为质量检测有整车生产企业把关，无需投入过多精力，导致其质量管理意识极为淡薄，对零部件生产的质量检测重视严重不足，导致生产的零部件存在质量隐患。

２．质量检测标准不全。

随着我国汽车产业的迅猛发展，在汽车零部件方面，国家和行业也制定了许多质量检测标准。

但是，这些标准所规定的只是零部件生产过程的安全、制造工艺的规范、产品的环保等方面。

虽然在一定程度上确保了零部件质量可加强汽车零部件企业质量管理，提升产品质量竞争力●励春林●企业研究283——《经济师》２０１７年第４期（上接第２８２页）和各岗位形成既相互制约又具有纵横交错关系的统一整体，以保证各部门和各岗位均能按照单位的目标相互协调地发挥作用。

四、民营企业加强内部控制的具体实施路径１．建立恰当的目标体系。

这个目标体系包括企业使命、愿景、企业战略目标、企业战略、经营、报告和合规等相关目标，战略与经营、报告、合规等相关目标要协调一致。

在此基础上要对这些目标进一步细分，相关目标要足够明晰，以利于相关风险的识别、评估和标准。

从内部控制设计的角度来讲，这需要建立一个有效的目标设定机制，主要包括目标设定职能的分配和目标设定程序的设计，目标设定机制要确保从战略到经营、报告、合规等目标体系的恰当性和合理性。

２．结合目标识别和评估风险。

战略风险的识别与评估要结合行业内外部环境和企业的战略目标及战略进行；经营目标风险的识别与评估要在战略风险的基础上结合业务流程进行；报告目标风险的识别与评估要结合业务流程和报告流程进行；合规风险的识别与评估要结合企业的业务活动和法律环境进行。

从内部控制设计的角度来讲，这需要建立一个有效的风险识别与评估机制，主要包括风险识别与评估职能的分配和风险识别与评估的程序。

风险识别与评估机制要确保识别出所有的相关风险并进行有效的评估。

３．控制环境及控制活动的评估与完善。

首先是控制环境的评估与完善。

结合识别和评估的风险，从企业层面控制的角度评估控制环境的适当性，并结合评估结果完善控制环境。

控制环境要确保提供充分、有效的企业层面控制。

其次是控制活动的评估与完善。

控制活动不是单独的，而是与业务流程融合在一起的。

控制活动的评估首先是对业务流程的评估和优化，即在设计合理的业务流程中嵌入恰当的控制活动才会是有效的。

应结合优化后的业务流程评估控制活动的充分性和适当性，并根据评估结果进行改进和完善。

参考文献：［１］刘雪芳．完善中小民营企业内部控制的对策研究［Ｄ］．武汉纺织大学，２０１５（２）［２］李芸达，刘社兵．民营企业内部控制现状、问题及完善对策———以常州民营企业为例［Ｊ］．江苏技术师范学院学报，２０１３，（０５）：１４－２０＋４１［３］陶良峰．我国民营中小企业内部控制问题及对策研究［Ｊ］．黑龙江对外经贸，２０１１，（０８）：１２１－１２２（作者单位：海尔施生物医药股份有限公司浙江宁波３１５０００）（责编：赵毅）靠，但是却没有考虑消费者需求，没有形成使用感受、使用寿命以及性价比等消费者关注的检测标准。

３．质量管理不够严格。

在当前销售市场上的汽车零部件，主要分为两种：一种是ＯＥＳ零部件，即被原厂认可的原状零部件；另一种是ＡＭ零部件，属于未被原厂所认可的，但也是汽车维修中最常使用的。

由于ＡＭ零部件的质量管理的欠缺，其质量无法得到保障，增大了汽车零部件质量问题发生的概率。

四、汽车零部件企业质量管理的具体措施目前来看，对于汽车零部件企业而言，做好质量管理工作不但是关系到产品安全性和使用寿命的大事，同时也是提高企业综合竞争能力的重要手段。

为此，汽车零部件企业的质量管理工作必须从以下几个方面入手：１．建立完善的质量管理体系，设立明确的质量管理目标。

对于汽车零部件企业而言，考虑到质量管理的重要性，应积极建立完善的质量管理体系，主要应引入ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９质量管理体系，并根据企业实际和用户要求设置明确的质量管理目标，促进质量管理行为的推进。

由于汽车零部件企业生产的产品种类多、数量杂，在汽车体系中所处的位置不一样，因此质量管理目标也不同。

为此，汽车零部件企业在制定质量管理目标的时候，应根据产品种类和重要度进行确认，保证质量管理目标切实可行。

２．重视实物质量的控制，对产品实施全工序检验。

汽车零部件产品的实物质量是整个质量控制的关键，如果实物质量不能满足客户要求，所有的质量体系和质量目标都是毫无意义的。

为此，在汽车零部件企业的质量管理过程中，应将实物质量的控制作为重点内容。

主要应从加强产品检验的角度出发，切实提高产品总体质量。

目前来看，汽车零部件企业应根据产品实际生产情况，对产品实施全工序检验，保证检验不留盲点不留死角，通过完善的检验手段提高产品质量管理效果。

３．设置汽车零部件产品质控点，加强质量检验效果。

为了保证汽车零部件产品的最终检验效果，在质量管理过程中，应合理设置汽车零部件的产品质控点，对关键部件的重点工序进行重点检验，保证产品的整体质量达标。

同时，还应完善检验程序，创新检验手段，引进现代化的检验检测仪器，对产品进行整体检验，确保产品出厂前满足所有技术指标，提高产品的市场竞争力。

目前来看，加强检验手段对提高汽车零部件企业的质量管理效果有着积极的促进作用。

对汽车零部件的材料和配件采购进行重点控制，解决产品质量的根本问题。

对于汽车零部件而言，原材料和配件是构成汽车零部件产品的重要环节，只有对原材料和配件的质量进行重点控制，才能保证汽车零部件的质量管理取得积极效果。